旋轉(zhuǎn)設(shè)備振動案例分析.doc

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1、旋轉(zhuǎn)設(shè)備振動案例分析一、水流作用引起的振動2、異常情況簡介：7號機1號、2號循環(huán)泵并列運行時，2號循環(huán)泵電機上機架振動變化不大，1號循環(huán)泵電機上機架水平振動最高達(dá)到0.17mm；站在電機上機架的平臺上有很強的晃動感，1號循環(huán)泵電機電流為185A,2號循環(huán)泵電流為225A；兩臺泵的出口壓力均為0.22MPao1號循環(huán)泵單獨運行時的參數(shù)：電流225?227A,出口壓力0.155MPa（2號泵單獨運行出口壓力也為0.155MPa）,電機上機架水平振動最大0.04mm。2、振動分析：當(dāng)1號循環(huán)泵單獨運行時，電機電流，電機上機

2、架振動，泵出口壓力均處于正常狀態(tài)。當(dāng)與2號泵并列運行吋，此吋1號泵性能不如2號泵性能好，2號泵的出口水壓對1號泵產(chǎn)生影響，即水力沖擊或1號泵入口產(chǎn)生渦流現(xiàn)象，1號泵的流量大幅度降低，出現(xiàn)1號泵在并列運行吋電機上機架水平振動大和電機電流低的現(xiàn)象。分析原因為1號循環(huán)泵的泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)由于磨損間隙過大,泵的軸套與導(dǎo)向橡膠軸承間隙由于磨損超標(biāo)。3、結(jié)論：3個月后利用機組小修的機會對7號機1號循環(huán)泵解體檢查，橡膠軸承磨損嚴(yán)重與軸套的總間隙達(dá)2.5毫米，葉輪密封環(huán)間隙達(dá)7毫米。導(dǎo)葉室內(nèi)積聚冇許多細(xì)砂。二、由于處理缺陷工藝

3、程序不正確引起的振動1、詳細(xì)經(jīng)過2012年8月30口9時20分，1號機汽泵轉(zhuǎn)速5140r/min,機組負(fù)荷280MW，點檢員現(xiàn)場點檢發(fā)現(xiàn)汽泵振動增大，振動產(chǎn)生的聲咅也很大，用聽針進(jìn)行聽診，驅(qū)動端聲音比非驅(qū)動端聲音偏大，由于振動太大，沒冇聽到有摩擦的聲音，用點檢儀測定振動主要以工頻振動為主。點檢員申請降低汽泵轉(zhuǎn)速運行觀察，晚上低負(fù)荷時停汽泵檢查，當(dāng)轉(zhuǎn)速降低時，振動的振幅值也在下降。8月31日4吋50分停泵檢查，解體聯(lián)軸器罩發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器膜片出現(xiàn)多處對稱裂紋，此時由于電泵偶合器潤滑油濾網(wǎng)堵塞，潤滑油壓不斷降低，偶合器軸瓦溫度

4、在不斷上升，切換濾網(wǎng)操作冇斷油危險，為了防止發(fā)生引起停機事故，因此沒有進(jìn)一步檢查，更換聯(lián)軸器膜片后恢復(fù)運行。13時15分汽泵沖轉(zhuǎn)運行，轉(zhuǎn)速在4100r/min以下時運行較穩(wěn)定，振動值不是很大，汽泵繼續(xù)升速吋，汽泵軸瓦的振動值隨著轉(zhuǎn)速升高振幅值增加。8月30日晩上更換電泵偶合器的所冇潤滑油，清理潤滑油濾網(wǎng)，9月1日進(jìn)行第二次停運汽泵檢查，檢查發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器屮心偏差較大，非驅(qū)動端軸承室油封有摩擦的痕跡。采取了更換新油封，重新調(diào)整驅(qū)動端、非驅(qū)動端軸瓦抬量和左右方向的對中，重新對聯(lián)軸器找中心。當(dāng)天晩上18時沖小機運行，汽泵運行正

5、常。2、原因分析2.1汽泵聯(lián)軸器中心跑偏的原因分析1號機汽泵在最后一次檢修找中心后，進(jìn)行了多次機械密封更換工作,由丁每次都是更換單套機械密封，在更換時必須把需耍更換機械密封端的軸承架拆卸下來，當(dāng)汽泵的一端軸承架拆掉，另一端不動的情況下，汽泵轉(zhuǎn)子垂直支撐點為：有軸瓦一端的軸承支撐和靠近另一端某一級葉輪入口對應(yīng)導(dǎo)葉密封環(huán)的支撐。對于更換驅(qū)動端機械密封吋，雖然拆卸軸瓦吋進(jìn)行了解體前軸瓦抬量的記錄，但由于進(jìn)行的是一端單抬，在【口I裝過程中由于測量的誤差和單抬的誤差，轉(zhuǎn)子中心的上下方向位置是不可能恢復(fù)到原來位置，這樣就會產(chǎn)生聯(lián)

6、軸器中心上下方向相對原來的中心跑偏。轉(zhuǎn)子的左右對屮，是把下瓦翻到軸頸上，進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)，憑借手感的緊力來確定左右對中，由于在更換機械密封前后為不同檢修人員，手感緊力是不一樣的，這樣就會產(chǎn)生轉(zhuǎn)子左右對中位置發(fā)生變化。并且還會出現(xiàn)當(dāng)葉輪入口與對應(yīng)導(dǎo)葉的密封環(huán)有磨損現(xiàn)象時，葉輪入口外圓和導(dǎo)葉密封環(huán)內(nèi)圓產(chǎn)生不規(guī)則橢圓，撤掉軸瓦吋，轉(zhuǎn)子著落的左右位置要發(fā)生修前和修后左右位置發(fā)生變化，這樣就會產(chǎn)生聯(lián)軸器屮心左右方向相對原來的屮心更嚴(yán)重的跑偏。在更換非驅(qū)動端機械密封，驅(qū)動端的膜片聯(lián)軸器處于連接狀態(tài)，由于存在著中心偏差，把非驅(qū)動端軸承

7、架拆卸后，膜片聯(lián)軸器具有一定的剛性作用，轉(zhuǎn)子有可能還會出現(xiàn)憋勁現(xiàn)象，這樣就會產(chǎn)生轉(zhuǎn)子中心位置與檢修前發(fā)生更大的變化。2.1非驅(qū)動端軸承室油封碰磨分析對于木次非驅(qū)動端軸承室油封發(fā)生左右方向碰磨，是由于1號機汽泵已進(jìn)行了多次更換機械密封，聯(lián)軸器中心已經(jīng)冇較大的不同心，因此在調(diào)整非驅(qū)動端軸瓦對屮時，由于聯(lián)軸器對轉(zhuǎn)子產(chǎn)生憋勁，以及葉輪入口外圓和導(dǎo)葉密封環(huán)內(nèi)圓可能發(fā)生過碰磨，形成不規(guī)則橢圓，由于以上兩種原因,在進(jìn)行非驅(qū)動端左右對中雖然調(diào)整合格，但冋裝后非驅(qū)動端的對中不一定合格，這樣就會產(chǎn)生油封碰磨現(xiàn)象。三、立式旋轉(zhuǎn)設(shè)備部件自身

8、的激振力引起的振動1＞振動劣化經(jīng)過：2009年6月前,6號機2號循環(huán)泵電機上機架垂直振動一直在0.015mm以下，水平振動在0.045mm以下，運行平穩(wěn)，振動數(shù)值比較穩(wěn)定。在6月份的設(shè)備點檢和通過設(shè)備的気化分析中發(fā)現(xiàn)電機上機架垂直振動在不斷的增大，水平振動也在增大但不太明顯，到7月份垂直振動最大可達(dá)0.08mm,水平0.06mm。2、振動的分析