球磨機(jī)粉磨生料技術(shù).doc

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1、球磨機(jī)粉磨生料技術(shù)1.生料粉磨作業(yè)的功能和意義生料粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工序，其主要功能在于為熟料燻燒提供性能優(yōu)良的粉狀生料。對(duì)粉磨生料要求：一是要達(dá)到規(guī)定的顆粒大?。梢约?xì)度、比面積等表示）；二是不同化學(xué)成分的原料顆?；旌暇鶆?；三是粉磨效率高、耗能少、工藝簡(jiǎn)單、易于大型化、形成規(guī)?；a(chǎn)能力。由于生料粉磨設(shè)備、土建等建設(shè)投資高，消耗能量大（一般占水泥綜合電耗的1/4以上），因此采用高新技術(shù)，優(yōu)化生料粉磨工藝,對(duì)水泥工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)有著十分重要的作用和意義。2.粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通過(guò)沖擊、擠壓、硏磨克服物料晶體內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)

2、及晶體之間的內(nèi)聚力，使大塊物料變成小塊以至細(xì)粉的過(guò)程。為提高粉磨效率，近百年來(lái)許多學(xué)者從各個(gè)不同角度對(duì)粉碎理論進(jìn)行了研究，提出了不少有價(jià)值的學(xué)說(shuō),在一定程度上近似地反映了粉碎過(guò)程的客觀現(xiàn)實(shí)。其中，最著名的有三個(gè)基本原理：第一粉碎原理即雷廷格的粉碎表面積原理；第二粉碎原理即克爾皮切夫和基克的粉碎容積或重量原理；第三粉碎原理即邦德的粉碎工作指數(shù)原理。但是由于破碎和細(xì)磨過(guò)程本身受著很多因素的影響，而這些因素在不同的具體條件下又有著不同的變化。諸如,物料的性質(zhì)、形狀、粒度、產(chǎn)品的細(xì)度、設(shè)備類(lèi)型、操作方法等。3、現(xiàn)代生料粉磨技術(shù)發(fā)展的特點(diǎn)隨著新型干

3、法水泥技術(shù)日趨勢(shì)完善，生料粉磨工藝取得了重大進(jìn)展，其發(fā)展歷程歷經(jīng)兩大階段：第一階段，20世紀(jì)50年代至70年代，烘干兼粉碎鋼球磨機(jī)發(fā)展階段（包括：風(fēng)掃磨及尾卸、中卸提升循環(huán)磨）；第二階段，20世紀(jì)70年代至今，覘式磨及棍壓機(jī)粉磨工藝發(fā)展階段。其發(fā)展特點(diǎn)如下：1）原料的烘干和粉磨作業(yè)一體化,烘干兼粉碎磨機(jī)系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用。并且由于結(jié)構(gòu)及材質(zhì)方面的改進(jìn)〃昆式磨獲得新的發(fā)展。20世紀(jì)90年代中期以來(lái)，覘式磨及覘壓機(jī)終粉磨已成為首選技術(shù)裝備。2）磨機(jī)與新型高效的選分、輸送設(shè)備相匹配，組成各種新型干法閉路粉磨系統(tǒng)，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有

4、效利用3）設(shè)備日趨大型化，以簡(jiǎn)化設(shè)備和工藝流程，同窯的大型化相匹配。鋼球磨機(jī)直徑已達(dá)5.5m以上，電機(jī)功率達(dá)6500kW以上,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量300t以上;辛昆式磨系列中磨盤(pán)直徑已達(dá)5m以上,電機(jī)功率達(dá)5000kW以上，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量500t以上。4）采用電子定量喂料秤、X熒光分析儀或Y-射線分析儀、電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制原料配料，為入窯生料成分均齊穩(wěn)定創(chuàng)造條件。5）磨機(jī)系統(tǒng)操作自動(dòng)化，應(yīng)用自動(dòng)調(diào)節(jié)回路及電子計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)，代替人工操作，力求生產(chǎn)穩(wěn)定。4.中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)中卸提升循環(huán)磨保持了風(fēng)掃磨的優(yōu)點(diǎn)，從烘干作用來(lái)說(shuō)，它是風(fēng)掃磨和尾卸提升循環(huán)

5、磨的結(jié)合；從粉磨作用來(lái)說(shuō)，又相當(dāng)于二級(jí)圈流系統(tǒng)。磨機(jī)構(gòu)造如圖中卸提升循環(huán)磨有如下特點(diǎn)：1）熱風(fēng)從兩端進(jìn)磨，通風(fēng)量較大，又設(shè)有烘干倉(cāng)，有良好的烘干效果。由于大部分熱風(fēng)從磨頭進(jìn)入，少部分從磨尾進(jìn)入，故粗磨倉(cāng)風(fēng)速大，細(xì)磨倉(cāng)風(fēng)速小不致產(chǎn)生磨內(nèi)料面過(guò)低的現(xiàn)象，同時(shí)有利于除去物料中的殘余水分和提高細(xì)磨倉(cāng)溫度，防止冷凝。這種磨機(jī)系統(tǒng)，利用窯尾廢氣可烘干含水分8%以下的原料，如另設(shè)高溫?zé)嵩?則可烘干含水分14%的原料。2）磨機(jī)粗、細(xì)磨分開(kāi)，有利于最佳配球，對(duì)原料的硬度及粒度的適應(yīng)性較好。3）循環(huán)負(fù)荷大，磨內(nèi)過(guò)粉碎少，粉磨效率較高。4）缺點(diǎn)是密封困難，系統(tǒng)

6、漏風(fēng)較多，生產(chǎn)流程也比較復(fù)雜。磨機(jī)規(guī)格為（J）3.5xlOm,產(chǎn)量85-110t/h,入料粒度為25mm,產(chǎn)品細(xì)度為4900孔篩篩余12%,磨機(jī)為中心傳動(dòng),功率為1250kW利用350°C的預(yù)熱器廢氣可烘干8%以下的水分,廢氣用量1.4?1.5nv/kg生料，熱氣體通過(guò)鎖風(fēng)裝置后同濕物料—起通過(guò)磨頭的空心軸，進(jìn)入烘干倉(cāng)，烘干倉(cāng)中的揚(yáng)料板使物料充分暴露在熱氣體中，造成強(qiáng)化烘干后物料進(jìn)入粗磨倉(cāng)，粗磨后的物料通過(guò)磨機(jī)中部的卸料口離開(kāi)磨機(jī)，然后經(jīng)空氣斜槽、斗式提升機(jī)進(jìn)入組合式選粉機(jī)；從選粉機(jī)出來(lái)的粗粉導(dǎo)入細(xì)磨倉(cāng)，但是為了使烘干倉(cāng)內(nèi)的物料有較好的流

7、動(dòng)性，亦有少部分粗粉隨著喂入的原料一起再回到粗磨倉(cāng)中去。熱氣體大部分從磨頭進(jìn)入粗磨倉(cāng)，為了防止冷凝和除去自由水分，亦有少部分熱氣通過(guò)細(xì)磨倉(cāng)。烘干廢氣則從磨機(jī)中部卸料口抽岀，經(jīng)組合式選粉機(jī)、排風(fēng)機(jī)，最后進(jìn)入窯尾電收塵凈化后排出。在烘干含水較大的原料時(shí)，中卸磨前亦可增設(shè)立式烘干塔，對(duì)原料進(jìn)行預(yù)烘干后再入磨機(jī)。由于立式烘干塔阻力較小，故在處理含水較大的原料時(shí)，選擇這種系統(tǒng)是有利的。本項(xiàng)目干法生料粉磨所選用的03.5x10m中卸提升循環(huán)磨機(jī)系統(tǒng)，烘干熱源為預(yù)熱器廢氣。4.生料粉磨系統(tǒng)的調(diào)節(jié)控制為實(shí)現(xiàn)最優(yōu)控制，使粉磨作業(yè)經(jīng)常處于良好狀態(tài)，在烘干粉磨

8、系統(tǒng)生產(chǎn)中，越來(lái)越廣泛地采用電子計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化儀表，實(shí)行生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。生料粉磨系統(tǒng)是水泥工廠生產(chǎn)中實(shí)行自動(dòng)控制最為成功、并且得到普遍應(yīng)用的一個(gè)工序。自動(dòng)控制主要有以下五個(gè)方面的內(nèi)容：