現(xiàn)場(chǎng)改善及案例分析.ppt

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1、現(xiàn)場(chǎng)改善及案例分析預(yù)計(jì)用時(shí)：100分鐘持續(xù)改善低成本、高品質(zhì)、短交期地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度的滿足客戶需求。目標(biāo):準(zhǔn)時(shí)化自働化生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化在需要的時(shí)間按需要的數(shù)量提供需要的產(chǎn)品精益生產(chǎn)的理論框架品質(zhì)自働化工序內(nèi)控制品質(zhì)異常時(shí)自動(dòng)停止設(shè)備有防錯(cuò)功能改善:以消除七大浪費(fèi)為著眼點(diǎn)，在生產(chǎn)、管理以及工作方式上要不斷地進(jìn)行改善與創(chuàng)新?！褚粋€(gè)流●快速切換●后拉生產(chǎn)●快速切換●異常停止●自動(dòng)防錯(cuò)●就地解決員工和團(tuán)隊(duì)減少浪費(fèi)問(wèn)5個(gè)為什么1改善的目的3改善的原則.步驟提綱4管理者的行動(dòng)2改善的著眼點(diǎn)一、什么是現(xiàn)場(chǎng)？廣義：企業(yè)賺取利潤(rùn)活動(dòng)的主要場(chǎng)所。狹義：制造

2、產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方。（研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）相關(guān)的概念二、現(xiàn)場(chǎng)改善是誰(shuí)的事情？以降低庫(kù)存的改善為例進(jìn)行說(shuō)明：總庫(kù)存原材料在制品成品技術(shù)部、質(zhì)管部生產(chǎn)部、、、采購(gòu)部生產(chǎn)部銷售部主責(zé)次責(zé)質(zhì)管部現(xiàn)場(chǎng)改善與各個(gè)部門息息相關(guān)。技術(shù)生產(chǎn)、品質(zhì)采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)三、現(xiàn)場(chǎng)改善為什么從生產(chǎn)開始？生產(chǎn)是主線，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題，拉出其他版塊（采購(gòu)、技術(shù)、人力等）存在的問(wèn)題。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是一面鏡子，直接反映管理水平的高低。解決問(wèn)題唯有依靠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。大野耐一因?yàn)椋含F(xiàn)場(chǎng)展現(xiàn)問(wèn)題，有事實(shí)、有數(shù)據(jù)。解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的兩種方法：一、創(chuàng)新改善運(yùn)用常識(shí)性工具，不需要花多少錢。（TQ

3、M、TPM、JIT、QC活動(dòng)、員工提案建議制度）運(yùn)用高科技，投入大成本。二、改善改善：就是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、動(dòng)手解決問(wèn)題，推動(dòng)進(jìn)步的一種工作方法。四、什么是改善？改善就是發(fā)揮人的智慧，讓現(xiàn)場(chǎng)改得更好、更簡(jiǎn)單、更輕松、更方便。均衡生產(chǎn)全員5S活動(dòng)、全員改善提案活動(dòng)TQM質(zhì)量改善方法IE持續(xù)改善拉動(dòng)看板快速切換單元生產(chǎn)精益工廠TPM全員生產(chǎn)維護(hù)五、主要的改善工具1改善的目的售價(jià)＝成本＋利潤(rùn)成本銷售價(jià)格利潤(rùn)成本利潤(rùn)售價(jià)一、為什么要改善？利潤(rùn)＝售價(jià)－成本利潤(rùn)銷售價(jià)格成本利潤(rùn)成本改善的目的:降低成本，獲取利潤(rùn)二、企業(yè)間業(yè)績(jī)的差距：人機(jī)料投入質(zhì)量成本交期

4、產(chǎn)出生產(chǎn)方式加工方法思維模式制造過(guò)程（程序）（沒(méi)有區(qū)別）（出現(xiàn)差距）改善：生產(chǎn)方式：能否快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化？加工方法：是否品質(zhì)穩(wěn)定、成本最低？思維方式：現(xiàn)在執(zhí)行的方法是最好的嗎？一是與其他企業(yè)比較，找到作業(yè)方式與加工方法上存在差距；二是轉(zhuǎn)變思維，現(xiàn)在的方法可以改得更好。三、通過(guò)改善培養(yǎng)人才通過(guò)改善，培養(yǎng)人的判斷力、分析力、改善力、表現(xiàn)力。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析問(wèn)題解決問(wèn)題分享成果四、通過(guò)改善活動(dòng)提高團(tuán)隊(duì)凝聚力小小的螞蟻都懂得抱團(tuán)的力量改善活動(dòng)是為了把大家擰成一股繩2改善的著眼點(diǎn)一、從現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題法加工的浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)（即：現(xiàn)場(chǎng)中不產(chǎn)生

5、附加值的活動(dòng)）物庫(kù)存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)人等待的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)圖例：做事情的最佳方法。什么是標(biāo)準(zhǔn)？二、從現(xiàn)場(chǎng)的管理標(biāo)準(zhǔn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就沒(méi)有管理?，F(xiàn)狀與已確立的標(biāo)準(zhǔn)之間必須解決的差距。什么是問(wèn)題呢？現(xiàn)狀標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題圖例：沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就無(wú)法管理標(biāo)準(zhǔn)的重要性：◆是教訓(xùn)、經(jīng)驗(yàn)的總和，最優(yōu)化的制造、管理方法；◆是員工培訓(xùn)、教育的依據(jù)；◆是管理者監(jiān)督、檢查的依據(jù)；◆使管理可視化，一眼能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。我們要?jiǎng)?chuàng)建哪些標(biāo)準(zhǔn)？料：人：機(jī)：《出勤管理規(guī)定》、《新員工培訓(xùn)管理規(guī)定》、《作業(yè)要領(lǐng)書》、《異常處理流程》《檢驗(yàn)

6、標(biāo)準(zhǔn)》、《庫(kù)存管理標(biāo)準(zhǔn)》、《出入庫(kù)管理標(biāo)準(zhǔn)》、《物料消耗管理標(biāo)準(zhǔn)》《安全操作規(guī)程》、《設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)》、《換型作業(yè)指導(dǎo)書》環(huán)：《3S管理標(biāo)準(zhǔn)》其他：《從接單到生產(chǎn)的業(yè)務(wù)流程》、《模具的開發(fā)流程》……三、從現(xiàn)場(chǎng)的管理目標(biāo)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題為什么要求制定品質(zhì)、工時(shí)管理目標(biāo)？四、從客戶的反饋/需求中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題內(nèi)部客戶服務(wù)鏈：業(yè)務(wù)部采購(gòu)部生產(chǎn)部財(cái)務(wù)部客戶質(zhì)管部技術(shù)部小故事：合格率的檢查標(biāo)準(zhǔn)二戰(zhàn)期間，美國(guó)空軍降落傘的合格率為99.9%，這就意味著從概率上來(lái)說(shuō)，每一千個(gè)跳傘的士兵中會(huì)有一個(gè)因?yàn)榻德鋫悴缓细穸鴨拭?。軍方要求廠家必須讓合格率達(dá)到100%才行。廠家

7、負(fù)責(zé)人說(shuō)他們竭盡全力了，99.9%已是極限，除非出現(xiàn)奇跡。從此，奇跡出現(xiàn)了，降落傘的合格率達(dá)到了百分之百。于是軍方改變檢查標(biāo)準(zhǔn)，每次交貨前從降落傘中隨機(jī)挑出幾個(gè)，讓廠家負(fù)責(zé)人親自跳傘檢測(cè)。3改善的原則.步驟一、改善的原則①改善要有明確的目標(biāo)或具體需求如：不良下降多少？周期縮短多少？效率提高多少？成本降低多少？量化指標(biāo)或：改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善現(xiàn)場(chǎng)安全降低勞動(dòng)強(qiáng)度具體需求②改善要馬上行動(dòng)我們一直都是這樣的，沒(méi)有辦法改！這個(gè)是不可能的！做這個(gè)價(jià)值不大?。ㄈ绻咳艘惶焓?毛錢）不要找借口（設(shè)限）：如大批量一個(gè)流③改善要遵循“三現(xiàn)主義”的原則現(xiàn)地：

8、１、到問(wèn)題發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物：２、看異常事物現(xiàn)認(rèn)：３、對(duì)問(wèn)題的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，制定對(duì)策。④改善沒(méi)有終點(diǎn)正確的觀點(diǎn)：還有改善的空間,現(xiàn)在的方法一定不是最好的?、萑珕T參與改善例會(huì)制度…主體為各部門主管改善提案獎(jiǎng)勵(lì)制度…主體為全