《現(xiàn)場改善案例》PPT課件

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1、現(xiàn)場改善案例劉剛成效項目改善前改善后備注操作方法需用一只手握住產(chǎn)品,一只手擦拭雙手同時擦拭采用旋轉治具可雙手同時操作,作業(yè)者勞動強度降低.操作工時26秒21.07秒↓工時減少19%↓一只手握住產(chǎn)品,一只手擦拭.擦拭時需用手翻轉產(chǎn)品.旋轉治具定位,容易變換方向雙手可同時擦拭面板擦拭改善把手裝配的改善改善前將把手套在心軸桿上后,再拿起膠錘用力打緊.每裝配一個把手需要時間是60秒.勞動強度大，產(chǎn)能低。改善后用汽缸壓把手套,操作時間是10秒，操作輕松，比改善前工時減少83%.節(jié)約人工工時費用=(改善前瓶頸工時-

2、改善后瓶頸工時)*作業(yè)人數(shù)*年產(chǎn)量*人工小時費用=(60-24.7)秒*19人/3600秒*8520pcs*7.2元=11428.73元/年組裝物料布置的改善原組裝物料呈一字擺放在物料架上，操作人員需來回走動伸臂拿取物料，操作人易疲勞，左手在拿取物料右手時間浪費，每套試水前組裝工時需58.47秒?，F(xiàn)將物料集中擺放在本體模具周圍，使操作人員不用走動，不用伸臂就可拿取物料雙手也可有效利用，每套試水前工時需53.47秒。垃圾線輸送帶8小時連續(xù)運轉垃圾箱太小，容易造成堆積，需每5—10分鐘整理一次設定運行時間，

3、每小時運行15分鐘現(xiàn)員工15—45分鐘整理清掃一次，勞動強度減小了垃圾線馬達節(jié)約用電改善改善前每年電費：12672度*0.71元/度=8997.12元改善前每年電費：3168度*0.71元/度=2249.28元每年為公司節(jié)約6747.84元(人民幣)銑耳朵自動化改善改善前,裝夾,進刀,工件旋轉,取放全部手工完成.改善后,裝夾,取放手工完成,進刀,工件旋轉機器自動運行.改善后,六路機,鉆銑床由1人操作.改善前,六路機1人操作,鉆銑床1人操作.試水吹銅屑合并改善前,試水之后由拖車搬運50m到機動區(qū),然后由一

4、名作業(yè)員手工吹銅屑.改善后,試水之后馬上在試水臺邊吹銅屑,且由自動裝置自動完成.搬運0m自動吹銅屑裝置.腳牙加工改善改善前,牙板套為固定式,造成平牙不良率為3%,返修后會造成0.7%的廢品.(其中002029不良稍低,為1.5%)改善后,牙板套不固定,可根據(jù)本體中心自動修正,不良率為0.改善前3%不良,報廢0.7%改善后0不良,報廢0成效六路機加工芯軸孔刀具改善改善前六路機僅加工芯軸孔改善後加裝復合刀頭,芯軸孔與止水孔同時加工,對品質(zhì),工時,刀具壽命無引響.改善前工時為20.6秒,在生產(chǎn)中此工序配備兩臺

5、鉆孔切溝機,由2名作業(yè)員操作.改善後工時由20.6秒降為14.6秒,可減少1臺鉆孔切溝機,作業(yè)員由2人降為1人四路機上料方式改善改善前,上料口狹小,不方便上下料,動作不協(xié)調(diào).改善后,上料口寬闊,上下料很方便,動作協(xié)調(diào).改善前,作業(yè)員拿取物料時,每裝夾1件工件需彎腰1次,且手臂運動距離為1米.平均每天彎腰動作650次,手臂運動距離650米.改善后,先轉運30件至放料槽,.平均每天減少彎腰動作452次,減少手臂運動距離300米.改善前,本體加工完,取下時太古水會淋濕地面.改善后,取本體時,太古水滴到上料槽里

6、,回流到機體里,不會淋濕地面.庫存物料尾數(shù)管制改善改善前尾數(shù)沒有數(shù)量標示，每月盤點時做了很多重復清點作業(yè)。改善后尾數(shù)打包清點,并作好標示,集中放置于物料架上層.2.散件組共計節(jié)約了200個膠籃*每個膠籃人民幣14元＝節(jié)省人民幣2800元3.提高料帳準確率.1.節(jié)省人工費用=每年節(jié)省對尾數(shù)重復清點的作業(yè)時間*人工小時費用=1008元倉儲空間有效利用與物品定位標示改善極少的凌散物料也占用一個大膠藍,導致膠藍利用率低,空間浪費大,且尋找物料不方便.用廢彩盒將凌散物料裝起來,然后集中放置在膠藍中,膠藍,儲位空間

7、得到充份利用.倉庫通道照明燈的改善改善前為雙排照明燈,此燈僅作通道照明,對亮度要求不高.改善后為單排的照明燈，照明燈布置在通道的中間,亮度完全符合照明要求.每年節(jié)省的電費=改善前通道一年的照明費用-改善后通道一年的照明費用=2742-1566=1176元人民幣來料定量包裝的改善改善前供應商小電鍍品用紙巾包裝放在膠藍里，在搬運的過程中紙巾會松散掉,失去包裝保護作用.改善後供應商小電鍍品用紙巾包裝后,再用拷貝紙小包定量包裝防止了在搬運過程中因紙巾松散而產(chǎn)生的碰撞,且便于清點作業(yè).1.1年節(jié)省的人工工時費用=

8、改善節(jié)省的整理小電鍍品的時間*人工工時費用＝4368元人民幣。2.減少因碰傷不良品過多而影響出貨交期的次數(shù)3.減少不良品管理時間員工成本意識不強回收頻率很少，有時回收自用自已部門用、多余的扔掉回收后沒有分類包裝有大、有小，沒部門領用,放了一段時間影響“5S”扔掉整理打包后現(xiàn)有部門領用一部分派人員附助管理、整理會議倡導成本意識，并要求回收拷貝紙回收再利用每月預計可為工廠節(jié)約成本7.35kg*30天*9.33元=2057.26元每年預計可為工廠