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《機(jī)械加工工藝試題庫(kù).doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、黑龍江建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院2011——2012學(xué)年度第二學(xué)期機(jī)械加工工藝考試題庫(kù)適用班級(jí)：機(jī)械10151016題號(hào)一二三四五六七八九總分分?jǐn)?shù)一、判斷題（每題2分，共10分。正確用√表示，錯(cuò)誤用х表示）1滲碳易產(chǎn)生工件的變形，應(yīng)安排在精加工后進(jìn)行。2確定工序數(shù)有兩個(gè)基本原則、工序分散原則和工序集中原則。3車刀刀具的前角越大，可使刀刃鋒利，切削力減少。4精鏜孔時(shí)應(yīng)先試鏜、測(cè)量合格后才能繼續(xù)加工。5臺(tái)式鉆床也可以攻絲的6直流電焊機(jī)正、反接都可以焊接工件。7使用尾座時(shí)、套筒盡量伸出短些。8車臺(tái)階軸時(shí)一般先車直徑較小的部分、后車直徑較大的部分。9氮化一般安排在工藝過
2、程的后部、該表面的最終加工之前。10裝卡銑刀時(shí)，在不影響銑削的情況下，盡量用長(zhǎng)刀桿。11切斷時(shí)、銑刀盡量靠近夾具，以增加切斷的穩(wěn)定性。12絞孔時(shí)鉸刀可以正反轉(zhuǎn)。13裝卡刨刀時(shí)，刀具伸出長(zhǎng)度不用考慮。14機(jī)床在加工前不用潤(rùn)滑和試運(yùn)轉(zhuǎn)。15刀具裝卡后可直接進(jìn)行切削加工。16對(duì)有公差要求的尺寸在加工時(shí)，應(yīng)盡量按其中間公差加工。17在批量生產(chǎn)中必須進(jìn)行首件工件檢查。18用四爪卡盤裝卡不規(guī)則偏重工件時(shí)，必須加配重。19銑削前把機(jī)床調(diào)整好后其他運(yùn)動(dòng)方向不用鎖緊。20按劃線鉆孔時(shí)，應(yīng)先試鉆確定中心后在開始鉆孔。21絞孔完成后停車再把鉸刀退出22拉刀在使用前防銹油可不
3、用洗凈。23修砂輪時(shí)，應(yīng)不間斷的充分使用切削液。24各種下料方法的加工余量是一樣的。25在鑄件、鍛件等毛坯上進(jìn)行的劃線叫半成品劃線。26毛坯劃線一般應(yīng)保證各面的加工余量分布均勻。27用臺(tái)虎鉗夾緊工件時(shí)可用手錘敲打手柄。28鋸條的安裝松緊程度要適當(dāng)。29工件的鋸削部位裝卡應(yīng)盡量靠近鉗口，防止振動(dòng)。30鋸削薄壁管件時(shí)，選用粗齒鋸條。31鋼鐵件選用單齒紋銼刀。32銼刀不得沾油，有油時(shí)需清洗。33攻螺紋時(shí)應(yīng)勤倒轉(zhuǎn)，清除切屑。34刮削圓弧面時(shí)一般應(yīng)使用三角刮刀。35劃線平臺(tái)應(yīng)保持清潔、擺放整齊。36精加工后的配合面、定位面等工件表面允許在其上打印標(biāo)記。37調(diào)質(zhì)件
4、最好應(yīng)先經(jīng)粗加工。38調(diào)質(zhì)件淬火后應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，然后根據(jù)要求確定回火溫度。39零件淬火后不用及時(shí)回火。40淬火加熱溫度主要是根據(jù)零件的形狀尺寸確定。41零件上鍵槽精度要求不高時(shí)可采用插銷方法加工。42鍵槽精度要求高時(shí)也可采用插銷的方法加工。43銅和鋁的鋸切使用細(xì)齒鋸條44鋼薄板的焊接可采用氬弧焊焊接方法45沖壓是金屬板材的主要的加工方法46工件在進(jìn)行加工中順銑和逆銑的效果是一樣的47孔加工時(shí)鉆頭和鉸刀的形狀相同48材料38CrMoAIA是常用的滲氮用鋼49粘接工件的表面不用徹底清洗干凈50對(duì)新卡具、模具等不用熟悉即可使用二名詞解釋（共25分、每題5分
5、）1工藝、2機(jī)械制造工藝、3典型工藝4工藝性分析5工藝性審查6工藝過程7工藝路線8工藝規(guī)程9生產(chǎn)批量10生產(chǎn)綱領(lǐng)（第一章內(nèi)容）11原材料12工件13外協(xié)件14合格品15廢品16機(jī)械加工17切削加工18車削19銑削20刨削（第二章內(nèi)容）21工序22安裝23工步24定為基準(zhǔn)25加工精度26加工經(jīng)濟(jì)精度27加工誤差28夾具29刀具30攻螺紋（第三章內(nèi)容）31加公總余量32工序余量33切削用量34工序尺寸35切削液36粗加工37半精加工38精加工39試切法40銑平面（第四章內(nèi)容）41試車42配套43電解加工44電火花加工45加工中心46性能試驗(yàn)47總裝48模具
6、49裝配精度50裝配（第五章內(nèi)容）三簡(jiǎn)答題（共30分每題10分）1試述工序的定義、2安裝的定義、3工位和工步的定義。4試述設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的定義5工藝基準(zhǔn)的定義6定位基準(zhǔn)的定義、7測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)的定義。 8選擇精基準(zhǔn)有哪些原則?9在安排機(jī)械加工順序時(shí),通常應(yīng)遵循哪些原則?10選擇粗基準(zhǔn)有哪些原則?11機(jī)械加工質(zhì)量包括哪些內(nèi)容?12加工質(zhì)量對(duì)機(jī)械零件使用性能的哪些方面有影響?13切削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些?14降低表面粗糙度值的主要措施是什么?15工作表面產(chǎn)生冷作硬化的原因主要是哪些?16試述殘余應(yīng)力的由來。 17軸類零件的主要技術(shù)要求有哪些?
7、18中心孔在軸類零件加工中起什么作用?19中心孔有哪些技術(shù)要求?在什么情況下需進(jìn)行修研中心孔?有哪些修研方法? 20軸類零件的常用材料有哪幾種?21對(duì)于不同的材料,應(yīng)安排哪些熱處理工序? 22超精磨、超精加工、研磨和滾壓加工各有什么特點(diǎn)?如何選擇應(yīng)用? 23試分析鉆床主軸加工工藝過程中,如何體現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、“基準(zhǔn)重合”和“互為基準(zhǔn)”的原則? 24絲杠加工有哪些工藝特點(diǎn)?應(yīng)注意哪些問題?25簡(jiǎn)述套類零件的技術(shù)要求。26怎樣選擇套類零件的毛坯?27套類零件的加工順序有哪兩種方案?各適用于什么情況?28磨內(nèi)孔時(shí),有哪幾種加工方案?各如何裝夾工件?29內(nèi)孔
8、的珩磨和研磨加工各有什么特點(diǎn)?30外圓和內(nèi)孔配磨時(shí),常采用什么加工工藝?為什么?31箱體零件有
