成本核算方法.docx

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1、(一)?批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)的制造業(yè)企業(yè)的成本核算最為復(fù)雜，主要系其具有以下特點(diǎn)：1、?規(guī)模大，體現(xiàn)為品種多、數(shù)量多且不斷重復(fù);2、?從材料至半成品、成品可能改變實(shí)體形態(tài)和計(jì)量單位，甚至可能為多步驟;3、?影響成本的要素多，包含料工費(fèi);4、?通常無法全部通過統(tǒng)計(jì)實(shí)現(xiàn)成本要素與完工產(chǎn)品的一一對(duì)應(yīng)，必須經(jīng)過某種方法或組合方法進(jìn)行分?jǐn)傆?jì)算。前兩個(gè)特點(diǎn)對(duì)企業(yè)的物流管理提出很高的要求，?要能夠?qū)崿F(xiàn)不同存貨類別、不同步驟物流的統(tǒng)計(jì)和記錄;后兩個(gè)特點(diǎn)要求必須結(jié)合實(shí)際情況設(shè)計(jì)恰當(dāng)?shù)某杀竞怂泱w系，避免方法不當(dāng)或執(zhí)行不到位使得成本核算失準(zhǔn)。批量生產(chǎn)的制造業(yè)企業(yè)的成本核算大致流程和各步驟注意事項(xiàng)：1、?材料采購。

2、以采購入庫單和采購發(fā)票為依據(jù)入賬，按月核對(duì)物流系統(tǒng)中的材料采購清單與采購發(fā)票明細(xì)，對(duì)于貨到票未到的暫時(shí)性差異需按協(xié)議價(jià)格或其他方式暫估入賬，次月原方向紅字沖回。采購暫估的難度，一方面在于暫時(shí)性差異清單的整理，首先物流系統(tǒng)必須對(duì)原材料采購入庫作明細(xì)核算，重視虛擬倉庫的設(shè)置及與實(shí)體倉庫的對(duì)應(yīng)、物料編碼與材料名稱的設(shè)計(jì)、入庫單的設(shè)計(jì)與執(zhí)行等內(nèi)部措施;其次采購發(fā)票必須取得(基于進(jìn)項(xiàng)稅額企業(yè)有全部取得的主觀需求)，發(fā)票明細(xì)與實(shí)際采購內(nèi)容相符，且能夠?qū)崿F(xiàn)與物流清單的對(duì)應(yīng)并執(zhí)行“減法”?。另一方面在于暫估單價(jià)的確定，一般來自于協(xié)議約定價(jià)格，且應(yīng)盡可能明細(xì)至?xí)簳r(shí)性差異清單中的口徑，不能一刀切。2、?生產(chǎn)

3、領(lǐng)料。成本歸集是成本核算的第一步，以材料成本的歸集最為重要。?首先應(yīng)建立在詳細(xì)的物流核算的基礎(chǔ)上，?對(duì)生產(chǎn)領(lǐng)用的材料種類和數(shù)量作詳細(xì)記錄，確定領(lǐng)料清單后按固定的原材料發(fā)出計(jì)價(jià)方法(一般采用月度加權(quán)平均法)計(jì)算領(lǐng)料總額，賬務(wù)上按總額或大類歸集計(jì)入生產(chǎn)成本借方，同時(shí)注明或保存明細(xì);?其次應(yīng)在成本歸集環(huán)節(jié)就考慮材料成本分配，以盡可能減少分配方法不當(dāng)或執(zhí)行失效帶來的誤差甚至錯(cuò)誤，?主要是指歸集環(huán)節(jié)其實(shí)就是原始數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，在最初統(tǒng)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能詳細(xì)的分類，如不同車間的領(lǐng)用、?不同產(chǎn)品的領(lǐng)用、領(lǐng)用的不同材料等，最理想的狀況是統(tǒng)計(jì)時(shí)即實(shí)現(xiàn)材料耗用與完工產(chǎn)品的準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)，則省去了材料成本的分配問題，最大限度

4、了減少了計(jì)算可能帶來的誤差。3、?工費(fèi)歸集。除了材料成本，直接人工和制造費(fèi)用也是產(chǎn)品成本的必要組成部分，該兩部分成本歸集的核心原則是權(quán)責(zé)發(fā)生制。特別是職工薪酬的計(jì)提，?盡可能在結(jié)賬前計(jì)算出當(dāng)月的工資，即使無法準(zhǔn)確計(jì)算也應(yīng)考慮當(dāng)月實(shí)際情況合理估計(jì)，而不能僅按當(dāng)月發(fā)放上月的金額;以及制造費(fèi)用中來自外部供應(yīng)商的成本，如外協(xié)加工費(fèi)、采購運(yùn)輸費(fèi)(未直接計(jì)入原材料采購成本的)、水電費(fèi)、機(jī)器設(shè)備維修費(fèi)等，應(yīng)盡可能避免因發(fā)票滯后導(dǎo)致的成本跨期。4、?生產(chǎn)成本總額在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間的分配，即在產(chǎn)品的保留。思路上有兩種，一是先確定在產(chǎn)品成本，再根據(jù)生產(chǎn)成本的期初期末余額和本期歸集的生產(chǎn)成本總額，倒擠完工

5、產(chǎn)品成本總額;二是先確定完工產(chǎn)品成本總額，再倒擠在產(chǎn)品金額。實(shí)務(wù)中以第一種思路為主。常見的在產(chǎn)品保留方法及適用類型：(1)?不保留在產(chǎn)品。即財(cái)務(wù)上不計(jì)算在產(chǎn)品，當(dāng)月歸集的生產(chǎn)成本總額全部作為完工產(chǎn)品成本。?操作最簡(jiǎn)單，僅適用于工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)車間不保留領(lǐng)用未消耗的材料或月末能夠全部退回倉庫的企業(yè)。(2)?年初固定金額。即年內(nèi)各月末在產(chǎn)品金額均采用年初確定的固定金額，1至11月保持不變，12月末仔細(xì)盤點(diǎn)和計(jì)算一次。也是比較簡(jiǎn)單的操作方法，適用范圍也有限，必須保證三個(gè)前提條件，一是年內(nèi)生產(chǎn)規(guī)?；痉€(wěn)定，包括機(jī)器設(shè)備數(shù)量和生產(chǎn)利用率;二是年內(nèi)無重大工藝改進(jìn)，?單位產(chǎn)品耗用的料工費(fèi)數(shù)量

6、基本穩(wěn)定;三是年內(nèi)料工費(fèi)單價(jià)無明顯波動(dòng)。以上兩種方法操作簡(jiǎn)單，主要系無需準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)在產(chǎn)品數(shù)量，少了一個(gè)環(huán)節(jié)的成本分配，而以下各種方法均建立在相反的基礎(chǔ)上。?在產(chǎn)品數(shù)量的統(tǒng)計(jì)工作比較繁瑣，?通常建立在系統(tǒng)的生產(chǎn)車間日?qǐng)?bào)表及月度匯總表的基礎(chǔ)上，?特別是生產(chǎn)過程中需改變材料形態(tài)和計(jì)量單位的產(chǎn)品，不能按產(chǎn)成品的口徑而是按原材料的口徑統(tǒng)計(jì)。(3)?只計(jì)算直接材料成本。?即在產(chǎn)品只計(jì)算直接材料成本，工費(fèi)成本全部由完工產(chǎn)品承擔(dān)。適用于完工產(chǎn)品成本中材料成本占比較高的企業(yè)，大部分制造業(yè)企業(yè)都是如此，因此該方法最為常見。(4)?視同完工產(chǎn)品。即將在產(chǎn)品視同完工產(chǎn)品承擔(dān)并分配生產(chǎn)成本總額，?通常情況下計(jì)量單位

7、相同，?可按數(shù)量簡(jiǎn)單分配。該方法是方法3的特例，一方面材料投入早已完成、在產(chǎn)品在工藝上已接近完工，另一方面工費(fèi)成本占比很低、后續(xù)工費(fèi)耗用很少。(5)?約當(dāng)產(chǎn)量法。即將在產(chǎn)品按完工程度折算為完工產(chǎn)品數(shù)量，連同完工產(chǎn)品一并分配生產(chǎn)成本總額。該方法是方法3和方法4的折衷處理，前提和難度是如何根據(jù)完工程度確定約當(dāng)比例并保證合理性。(6)?定額成本法。即在產(chǎn)品單位成本按制定的固定單位成本計(jì)算，前提是制定在產(chǎn)品單位成本并定期或不定期根據(jù)工藝改進(jìn)