生產現(xiàn)場物料管理規(guī)定.doc

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1、生產現(xiàn)場物料管理規(guī)定文件編號文件版次1目的：為規(guī)范產線現(xiàn)場物料使用、存放、標識、結算、退料管理，降低和杜絕管理不當之損耗，減少在制物料及維護各線物料帳目特制定以下管理規(guī)定。范圍：本文件適用于組裝及維修線作出規(guī)定。管理規(guī)定細則：1、工單套料管理1．1、領料員必需同產線物料員交接工單套料的數量、品質狀態(tài)及欠料狀況；1．2、次日上線的工單套料物料組需在前一天晚上領好并交接與產線；1．3、產線物料員需根據工單欠料做成《生產工單F0LL0W表》詳細記錄該工單物料退補數以便工單結算；1．4、產線上料后各工位員工需檢查物料的品質標識

2、及數量；1．5、如產線有來料少數現(xiàn)象必需在上線時第一時間反饋至物料組，以便及時核查補回；1．6、如產線在清尾時才發(fā)現(xiàn)物料少數，物料組將不承認為來料少數，納為產線遺失損耗。2、現(xiàn)場物料管理2．1、產線應根據SOP等相關作業(yè)指導書正確使用或加工物料，減少或杜絕人為作業(yè)損耗、浪費、物料丟失現(xiàn)象；2．2、生產過程中，如發(fā)現(xiàn)產線地面有物料，按物料級別對該工位員工、組長進行相應處罰（視情節(jié)嚴重及次數給予10—20元的處罰）；2．3、生產完畢產線如有剩余物料（良品、不良品），各工位員工應對其做好相應標識（機型、數量、料號、品質狀態(tài)等

3、）交付該線物料員存放在線上指定存放區(qū)域，經品質部確認品質狀態(tài)后即時填單入庫，減少物料滯留產線；2．4、因工單出現(xiàn)欠料未補料導致不能清尾的工單，該類工單物料需集中存放在指定區(qū)域：在制物料存放區(qū)，并進行物料標識；2．5、物料架上擺放之物料需嚴格按照對應標識存放，符合6S要求及后續(xù)核查。2．6、產線存放之物料實物數需與物料員所做賬目記錄必須相符合，每完成一個工單生產需加以核對退補、超領賬目是否與實物相符。3、工單結算管理3．1、原則上產線工單無異常情況下，在成品入庫后一天內，需將工單超領物料（良品、不良品）進行整理及品質狀態(tài)

4、經品質部確認后填單，無條件清退入庫及結單；3．2、如完成成品入庫一天內不能結單的，各線組長需提前向主管及物料組說明不能結單原因；3．3、產線組長每天需查看及跟進物料員各工單結算，確保一天前的生產工單必須結單，另針對該工單出現(xiàn)超損及原因進行查核和描述具體原因；3．4、產線物料員從領料到生產結束，務必完成工單欠料的補料、超領及退料記錄隨時更新《生產部物料FOLLOW表》的跟進記錄及維護；3．5、工單生產完畢、物料退料結束，需提交物料組審核，以便報備計劃部結算工單；4、物料超領控制及要求4．1三大件超領要求：4．1．1、當工

5、單套料臨近投完并急于結單，不良物料不能先退后補時，產線組長/助理員至少提前一個小時合理評估所需三大件數量明細，評估原則是以制程中出現(xiàn)來料批量性不良、可控性來料不良、作業(yè)不良、其所占工單比例來申請超領；生產現(xiàn)場物料管理規(guī)定文件編號文件版次14．1．2、產線組長需在《領/補料單》上注明超領原因和退料時間；4．1．3、產線技術員根據實際出現(xiàn)的不良（實物）情況來確認組長/助理員所評估三大件數量是否屬實（不得過大或錯誤判斷不良原因）；4．1．4、產線超領三大件需由相關領導批示方可升效和領料，4．1．5、各線物料員、組長對其超領三

6、大件的數量需在《生產部物料FOLLOW表》做好相應記錄，已備核對后續(xù)工單結算；4．2其它物料超領要求：4．2．1、當工單套料臨近投完并急于結單，不良物料不能先退后補時，產線組長/助理員至少提前一個小時合理評估物料需求數。同時羅列所需物料清單；4．2．2、產線技術員根據實際情況確認組長/助理員所評估物料數量及原因是否屬實，確認無問題后，清單及時交至各線物料員；4．2．3、各線物料員根據產線羅列清單進行開單補料，一般情況下，需在30-45分鐘之內將審核過的物料需求數補給產線，以免影響生產結單工作；4．2．4、產線組長/助理

7、在評估物料需求時，數量盡量評估準確，不可過多評估不使用的物料，減少物料員領退物料的頻率和退料品質確認工作；4．2．5、產線超領物料次數不可過多，同一工單在評估物料時為1-2次，不可超過3次，如超出次數，產線組長、主管需向物料組負責人及部門經理解釋其原因（特殊情況除外，如來料異常，來料不良及不穩(wěn)定等因素）；4．2．6、產線提出超領物料時，先看其它線體是否有其所需物料，如有各線之間則以走單形式將物料轉其使用，避免產線到貨倉領料或產線物料存放過多。擬制：審核：修訂記錄日期版次內容申請批準