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《彈性緊固件電鍍鋅氫脆分析及預(yù)防.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、彈性緊固件電鍍鋅氫脆分析及預(yù)防為有效地提高彈性緊固件(彈簧墊圈、錐形墊圈、鞍形墊圈、波形墊圈等)抗蝕防護(hù)性能和裝飾性，多半要進(jìn)行表面處理，如發(fā)黑、磷化、電鍍鋅等處理。其中電解鍍鋅及鈍化處理應(yīng)用更為廣泛?！ 〖由蠌椥跃o固件的硬度一般在42-50HRc之間，由于材料及表面處理的原因，它對(duì)氫比較敏感，在電鍍后，除氫處理未達(dá)到驅(qū)氫目的，其殘存的氫會(huì)造成彈性緊固件的延遲斷裂?！ ∧壳埃裳舆t斷裂氫脆引發(fā)的彈性緊固件斷裂自然是一個(gè)嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，人們可以采取各種技術(shù)來(lái)減少和預(yù)防彈性緊固件的氫脆問(wèn)題?！ ?．材料缺陷的影響 彈性緊固件材料表面缺陷對(duì)電
2、鍍鋅的有害影響是不容忽視的，比如鋼板表面輕微裂紋折疊、斑痕蝕坑夾雜和超過(guò)允許深度的脫碳層，都會(huì)對(duì)彈性緊固件鍍鋅產(chǎn)生十分有害的影響，壓彎成型不當(dāng)造成表面插劃傷，局部應(yīng)力集中等都會(huì)有不良影響?！ ?．熱處理工藝的影響熱處理工藝對(duì)彈性緊固件電鍍鋅后的氫脆是有較大影響的，若硬度≥45HRc時(shí)，均會(huì)誘發(fā)或?qū)е聫椥跃o固件斷裂?！ ≡诖_保熱處理技術(shù)參數(shù)的前提下，選擇適宜的加熱溫度，合理的加熱時(shí)間，充分予以回火。以最大限度地消除組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，避免其有害影響。淬火加熱時(shí)應(yīng)嚴(yán)防氧化和脫碳，網(wǎng)帶爐碳勢(shì)控制在0.60%-0.70%,鹽浴爐必須認(rèn)真脫氧撈渣,進(jìn)行硬
3、度檢測(cè)時(shí),嚴(yán)格注意表面層造成硬度虛假現(xiàn)象，使硬度測(cè)試值失真。一般應(yīng)控制在42-44HRc為佳，不要超過(guò)45HRc?！ ?．電鍍過(guò)程的影響 彈性緊固件由于氫的侵襲往往發(fā)生氫脆斷裂，造成重大損失。析氫滲氫在整個(gè)電解鍍鋅中是不可避免的，析出的氫能夠滲入鍍鋅層，甚至滲入基體金屬內(nèi)。鋅的吸氫大約在0.001%-0.100%,而鐵碳合金吸氫在0.1%左右。氫在金屬內(nèi)使晶格扭曲，產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，致使其機(jī)械性能降低，析氫不僅對(duì)鍍層性能產(chǎn)生不利影響，如產(chǎn)生針孔、麻點(diǎn)、氣泡等缺陷，而且會(huì)滲透至基體金屬中，使金屬韌性大大降低，導(dǎo)致零件脆斷。析氫的原因除在熱處理
4、外，較高的加熱溫度，氫很容易滲入零件應(yīng)力集中的區(qū)域，酸洗和電鍍都會(huì)發(fā)生析氫?！ ?．氫脆的預(yù)防 ?、烹婂冧\前必須嚴(yán)格控制陰極電解除油。對(duì)彈性緊固件（尤其是厚度≤1mm），不宜采用陰極電解除油，而是采用陽(yáng)極電解除油、化學(xué)除油或超聲波除油，也可以選用金屬清洗劑除油（效果較好）?！ 、茖?duì)彈性緊固件不宜采用強(qiáng)酸腐蝕，而是采用噴砂或噴丸等處理方法達(dá)到凈化、活化表面目的。必須進(jìn)行酸洗活化處理時(shí)，選用鹽酸較硫酸為好。注意掌握酸洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)（每次控制30-60s），以多次短時(shí)間比長(zhǎng)時(shí)間酸洗效果好?！ 、菓?yīng)選擇氫脆性較小的鍍鋅電解液，一般而言，祿化物型鍍鋅電
5、解液相對(duì)析氫較少，產(chǎn)生氫脆的可能性也??；而氰化物鍍鋅電解液析氫、滲氫較多，產(chǎn)生氫脆的機(jī)率也較大?！ 、炔捎糜行У尿?qū)氫工序驅(qū)散滲氫，減少氫脆應(yīng)力。驅(qū)氫溫度一般為190-230℃，驅(qū)氫時(shí)間6-8h。在電鍍鋅后鈍化前2h內(nèi)進(jìn)行，停留時(shí)間越短越好。
