彈性緊固件電鍍鋅氫脆分析及預(yù)防

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1、彈性緊固件電鍍鋅氫脆分析及預(yù)防???為有效地提高彈性緊固件(彈簧墊圈、錐形墊圈、鞍形墊圈、波形墊圈等)的耐蝕性和裝飾性，很多情況下要進行表面處理，如發(fā)黑、磷化、電鍍等處理。其中電鍍鋅和鈍化處理最為廣泛。???彈性緊固件的硬度一般在42-50HRC之間，由于材料及表面處理的原因，它對氫比較敏感，在電鍍后，除氫處理未達到驅(qū)氫目的，其殘存的氫會造成彈性緊固件的延遲斷裂。???那么,如何降低氫脆的危害呢?以下幾個因素的控制必不可少:???1.材料缺陷的影響???彈性緊固件材料表面缺陷對電鍍的有害影響是不容忽視的，比如鋼板表面輕微裂紋折疊、斑痕蝕坑夾雜和超過允許深度的脫碳層，都會對彈性緊固件鍍鋅產(chǎn)生十

2、分有害的影響，壓彎成型不當(dāng)造成表面插劃傷，局部應(yīng)力集中等都會有不良影響。???2.熱處理工藝的影響???熱處理工藝對彈性緊固件電鍍鋅后的氫脆是有較大影響的，若硬度≥45HRC時，均會誘發(fā)或?qū)е聫椥跃o固件斷裂。???在確保熱處理技術(shù)參數(shù)的前提下，選擇適宜的加熱溫度，合理的加熱時間，充分予以回火。以最大限度地消除組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，避免其有害影響。淬火加熱時應(yīng)嚴(yán)防氧化和脫碳，網(wǎng)帶爐碳勢控制在0.60%-0.70%,鹽浴爐必須認(rèn)真脫氧撈渣,進行硬度檢測時,嚴(yán)格注意表面層造成硬度虛假現(xiàn)象，使硬度測試值失真。一般應(yīng)控制在42-44HRC為佳，不要超過45HRC。???3.電鍍過程的影響???彈性緊固件由

3、于氫的侵襲往往發(fā)生氫脆斷裂，造成重大損失。析氫滲氫在整個電解鍍鋅中是不可避免的，析出的氫能夠滲入鍍鋅層，甚至滲入基體金屬內(nèi)。鋅的吸氫大約在0.001%-0.100%,而鐵碳合金吸氫在0.1%左右。氫在金屬內(nèi)使晶格扭曲，產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，致使其機械性能降低，析氫不僅對鍍層性能產(chǎn)生不利影響，如產(chǎn)生針孔、麻點、氣泡等缺陷，而且會滲透至基體金屬中，使金屬韌性大大降低，導(dǎo)致零件脆斷。???電鍍前的除油，條件允許,建議用有機汽油清洗。當(dāng)然，普通的化學(xué)除油也可。接著在電解除油液中進行陽極電解。電解時，電流密度控制在2.5A/dm2內(nèi)，時間3～5min。任何情況下，不允許陰極電解除油。酸洗過程，不建議使用用

4、硫酸，推薦使用鹽酸。同時，應(yīng)嚴(yán)格控制鹽酸的濃度，并添加硫脲或烏洛托品作緩蝕劑。溶液中鹽酸的含量一般在100～140g/L，緩蝕劑含量應(yīng)控制在2～3g/L。電鍍?nèi)芤嚎梢钥紤]選擇氫脆性較小的鍍鋅電解液，一般而言，氯化物型鍍鋅電解液相對析氫較少，產(chǎn)生氫脆的可能性也??；而氰化物鍍鋅電解液析氫、滲氫較多，產(chǎn)生氫脆的機率也較大。??4.采用有效的除氫工序???除氫溫度一般為190-230℃，驅(qū)氫時間6-8h。在電鍍鋅后鈍化前2h內(nèi)進行，停留時間越短越好。除氫在恒溫電烘箱內(nèi)進行，烘箱應(yīng)配有鼓風(fēng)機，使箱內(nèi)溫度均勻。