木塑生產(chǎn)工藝.doc

《木塑生產(chǎn)工藝.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、木塑生產(chǎn)工藝?注塑、配方及注意事項1，?國內(nèi)生產(chǎn)木塑一般采用兩種工藝（一步法，二步法）生產(chǎn)，無論是哪種工藝設(shè)備的好壞都會影響產(chǎn)能，質(zhì)量，生產(chǎn)的穩(wěn)定性，成本等。設(shè)備的好壞與減速機(jī)，螺桿炮筒的設(shè)計和加工精度，溫控的準(zhǔn)確性，電機(jī)功率大小的配置，變頻器的好壞，定型臺的平穩(wěn)性，引出機(jī)牽引力的大小和穩(wěn)定性等，對于木塑發(fā)泡制品關(guān)鍵是螺桿壓縮比和螺紋結(jié)構(gòu)的設(shè)計。?由于目前木塑制品市場的炙手可熱，新老廠家紛紛上馬，出于成本考慮，很多廠家直接將擠出聚氯乙烯（PVC)異型材的擠出機(jī)改用于擠出木塑型材，一般來說基本上也能正常運行，但是由于擠出原

2、料的差異，還是存在一些問題。?①舊有設(shè)備的改造。擠出木塑型材時一般先要造粒，而很多擠出機(jī)是按喂粉料設(shè)計的，若添加顆粒料可能會發(fā)生死機(jī)等故障，在這種場合下一般改造給料系統(tǒng)可以解決問題。?②設(shè)備的損耗。由于植物纖維的存在，原料中會存在一定的有機(jī)酸及水分，同時購進(jìn)的原料及回收的木塑制品中都有可能混進(jìn)異物，這些對設(shè)備的腐蝕及磨損都是可見的。?③排水汽問題。由于原料中植物纖維的吸水性，擠出時會產(chǎn)生一定的水汽，若水分含量過多，對制品的物理性能及外觀質(zhì)量就會有影響，所以對主機(jī)的排水汽能力提出了更高要求。?④擠出量的不同。木塑制品多為厚

3、壁或?qū)嵭闹破?，這對擠出機(jī)的擠出量提出了更嚴(yán)格的要求。?⑤剪切力的差異。與擠出PVC異型材不同，擠出木塑型材要求低剪切、高輸送，這就對擠出機(jī)的螺桿設(shè)計提出了要求。?總之，擠出木塑型材須使用專用的擠出機(jī)或?qū)ΜF(xiàn)有的擠出機(jī)進(jìn)行改造和改進(jìn)?模具的設(shè)計盡可能有較大的壓縮比和較長的定型段這有利于發(fā)泡和提高制品的表面關(guān)澤度和硬度。?三，料（樹脂，助劑，填料，纖維的選擇和添加量及原料的生產(chǎn)工藝）。PVC木塑用原材料，?1，?樹脂最好用SG-7有利于發(fā)泡的形成和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。?2，?助劑（穩(wěn)定劑，潤滑劑，發(fā)泡劑，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，偶聯(lián)劑，增韌劑，

4、加工助劑。?1）穩(wěn)定劑：?復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑：優(yōu)點是熱穩(wěn)定性好，具有耐侯功能，缺點是有毒不環(huán)保，加工時分散性差，難以保持制品優(yōu)異的物理性能。生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時會據(jù)不同用途生產(chǎn)不同鉛含量的穩(wěn)定劑（PVC硬質(zhì)制品，管材，型材，片材；軟制品電纜料，軟管等）木塑生產(chǎn)用復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑鉛含量最好不要低于30%。為了加工復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑需加一些滑劑（硬脂酸，石蠟，PE蠟。氧化Pe蠟等）用于生產(chǎn)木塑發(fā)泡最好是加氧化PE蠟有利于配方的調(diào)整和不影響制品質(zhì)量（具有較好的潤滑性）。用量據(jù)加工方法和設(shè)備的新舊，螺桿的大小，穩(wěn)定劑的好壞來定，一般加4-5%

5、.。不可用于透明制品，具有硫化污染，不可與有機(jī)錫混用。?有機(jī)錫穩(wěn)定劑:?優(yōu)點是熱穩(wěn)定性好可用于透明制品，添加量少，低毒，缺點是價格高，因其是液體運輸和使用有點不便。潤滑性一般，與金屬硬脂酸鹽并用可除協(xié)同作用外還可減少有機(jī)錫用量，降低成本。?鈣鋅穩(wěn)定劑：?是一支無毒環(huán)保的新型熱穩(wěn)定劑有液體和粉狀兩種，缺點是熱穩(wěn)定性較差添加量大，潤滑性好。?國內(nèi)的木塑生產(chǎn)大多用復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑因加格便宜。但是作為木塑環(huán)保材料有點背離環(huán)保宗旨，且對配方的調(diào)整和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定有一定影響。穩(wěn)定劑不是越多越好其也有一個最佳添加量，少了熱穩(wěn)定性不夠，多

6、了影響塑化和產(chǎn)品物理性能。?2）潤滑劑：?潤滑劑品種的選擇和搭配及其用量，內(nèi)外潤滑的平衡和保證前中后期足夠潤滑劑量是保證木塑生產(chǎn)正常的關(guān)鍵。潤滑劑種類很多如硬脂酸，石蠟，PE蠟，氧化PE蠟，硬脂酸鹽，單甘脂，PETS,EBS,等等，其中有些是內(nèi)滑劑，外滑劑，有些是前期潤滑劑，有些是后期潤滑劑，但它們在不同的加工溫度都是可相互轉(zhuǎn)化的。不同的機(jī)臺潤滑劑用量也不同，單螺桿比雙螺桿用量多且內(nèi)外滑側(cè)重點也不同，設(shè)備的新舊和大小用量也不一樣，制品形狀的簡易內(nèi)外滑的用量都不同，不同的穩(wěn)定劑滑劑的用量也不一樣（有些穩(wěn)定劑有潤滑性，有些沒

7、有）。潤滑劑的多少影響到生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù)生產(chǎn)周期，產(chǎn)品的表觀，產(chǎn)品的發(fā)泡和力學(xué)指標(biāo)。?3）發(fā)泡劑：?木塑制品模具基本都是采用賽盧卡式設(shè)計這有利于提高發(fā)泡倍率和中空制品的生產(chǎn)，這樣本人建議采用CCR-10發(fā)泡劑，其對熱變形，耐候性，環(huán)保性等要求較高的片材，型材，管材而開發(fā)的一支改性發(fā)泡劑，發(fā)氣量略小于AC,但分解完全，對提高制品的剛性，維卡均有幫助。其分解速度慢使擠出物離開模頭時表面很快冷卻，有助于形成密實表面的泡孔結(jié)構(gòu)，適用于賽盧卡和結(jié)皮發(fā)泡。?4)發(fā)泡調(diào)節(jié)劑：?木塑制品的密度據(jù)不同使用場景密度大小也不一樣一般在0.7-

8、0.8左右，所以一般用530就可以達(dá)到要求，其分子量在500萬左右，如用更高分子量的調(diào)節(jié)劑對發(fā)泡是有幫助但會降低產(chǎn)品的剛性。一般用量為6-8份。?5）偶聯(lián)劑的使用有利于提高纖維和無機(jī)填料的相容性以提高產(chǎn)品的力學(xué)指標(biāo)和降低制品的吸水率，本人建議用DL-88其使用量是纖維和填料總和的1.5%，其價格適中用量和性能可與硅烷