PVC木塑生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)中常見問題

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1、.....原料中影響木塑復合材料（WPC）性能的因素1、熔體流動速率：熔體流動速率一定程度反映相對分子量大下，熔體流動速率越小，相對分子量越大。相對分子量越大型坯具有較好的熔體強度，可改變型坯自重下垂，制品拉伸強度、沖擊強度、熱變形溫度等性能都有所提高，是有利的，但相對分子量越大粘度越高，流動性越差，加工困難，同時型坯有很高的“回縮”性，在合模前型坯會有較大的收縮。同樣的條件下，型坯不穩(wěn)定流動現(xiàn)象加劇，甚至熔體破裂。因此,考慮設備加工能力與工藝可行性,幾乎所有200L塑料桶生產(chǎn)廠家都選用HMWHDPE樹脂,熔體流動速率能夠滿足制品質(zhì)量要求即可，一般為2.0左右(g/10min,21.6kg

2、)。2、分子量分布：從成型加工觀點來看，寬的分子量分布比分布窄的，流動性要好，易于加工控制，并且寬的分子量分布可降低口模壓力，減少型坯熔體破裂傾向，改善加工性能，同樣的條件下可提高擠出速度。但是寬的分子量分布也說明存在相對分子量偏低和較高部分，當相對分子量偏低部分所占比例過高時，制品力學性能、熱穩(wěn)定性等皆有所下降，并且流動過程中的分級效應，又使聚合物中低分子量級較多集中到擠出型坯表面，甚至從表面晰出，型坯表面看上去是在上面撒了一些細小白色粒子，吹塑制品內(nèi)壁粗糙，脫落的白色粒子常易堵塞氣閥，引起氣路系統(tǒng)故障。相對分子量偏高部分所占比例過高時，塑化困難，型坯表面出現(xiàn)未完全塑化顆粒，外觀質(zhì)量下降

3、。目前雙峰分布的樹脂有替代單峰分布趨勢，同樣的條件下，具有出色的加工性能與熔體強度，抗環(huán)境應力開裂也明顯提高。成型工藝及設備良好的加工工藝和設備應保證物料和發(fā)泡劑混合均勻,并保持足夠高的、穩(wěn)定的機頭壓力,使口模壓力足夠大和壓力降足夠快,以獲得形態(tài)良好的泡孔。1.混料和喂料?原料的生產(chǎn)工藝：木纖維是吸水性較強的材料一般含水量在15%左右甚至更高，無機填料也達到5%左右，而水含量的高低是影響塑料特別是木塑生產(chǎn)穩(wěn)定性和制品質(zhì)量的天敵，如影響發(fā)泡倍率，制品的吸水率，制品的變形，制品的耐候性和其他物理性能。所以水分最好控制在1%以內(nèi)?？刂坪煤侠硭值睦w維和填料-----加入高混機里-----混到10

4、0度-----加入適量的偶聯(lián)劑----混到110-115度----關掉馬達不動時打開混合機大蓋2-3分鐘-----加入PVC,穩(wěn)定劑-----混到80度-----加潤滑劑及其他助劑-----100度加加工助劑，發(fā)泡劑------120-125卸粉-----粉卸完后馬達停止了再打開大蓋2-3分鐘后再混下一手料（最好混五手料清理一次混合機）-----粉在泠拌桶令卻到40度就可造?；蚣尤腚p螺桿生產(chǎn)（泠拌桶務必有循環(huán)泠卻水）。在混料是必須注意觀察溫度和時間如一般泠鍋混一手料在20-25分鐘左右，熱鍋在12-15分鐘左右（溫度設定125度左右），如果時間有相差3分鐘或更長那可能是感溫線有問題或溫控不

5、準，或混合機牛角刀磨損嚴重。這樣會影響發(fā)泡倍率的穩(wěn)定，顏色。造粒時常要注意各溫控溫度是否準確，風機是否正常運轉(zhuǎn)，電流的大小，粒子的粒徑，表面，長度是否粘料，下料是否穩(wěn)定，千萬不能斷料的情況發(fā)生。混料工藝通過影響不同組分之間的接觸與反應影響各組分的分散,進而影響材料性能。混料時,應該選擇合適的加料順序、加料溫度、加料時間。由于木粉粉料蓬松,加料過程中容易出現(xiàn)“架橋”和“抱桿”現(xiàn)象。加料不穩(wěn)定會使擠出波動,造成擠出質(zhì)量降低,因此必須對加料方式和加料量作嚴格的控制,一般采用強制加料裝置或饑餓喂料,以保證擠出的穩(wěn)定。PVC/木粉復合材料擠出發(fā)泡成型一般分兩步法和一步法兩種工藝路線:兩步法即先造粒后

6、成型;一步法即省去造粒工序,采用表面改性后的木粉與PVC粉經(jīng)高速混合后直接加料擠出。研究表明:母粒法(兩步法)有利于提高PVC/木塑的力學性能。2.成型溫度學習參考.....擠出工藝：主要注意以下幾方面a,擠出機各段溫度的設定，關鍵是壓縮段，計量段，模具。各溫控的準確性如溫控不準影響到發(fā)泡倍率和顏色。發(fā)泡主要是壓縮段和計量段溫度的設定，成型主要是模具溫度。b,各段風機的正常運轉(zhuǎn)。c，主機電流的大小和穩(wěn)定性。如主機電流波動較大說明滑劑.加工助劑.纖維與PVC各組分之間分散不是很均勻。d,主機速度務必保持一樣，因速度的快慢會影響到發(fā)泡倍率及顏色。設定擠出成型溫度應考慮到物料在擠出機機筒內(nèi)的物理

7、作用和化學反應。加料段溫度既要保證物料能夠快速熔融,阻止分解氣體的逃逸,又要防止發(fā)泡劑提前分解;壓縮段和計量段溫度設定則需要考慮到化學發(fā)泡劑分解溫度和分解速率,木粉燒焦和PVC分解等因素;機頭溫度應使熔體保持良好流動性的同時,具有足夠的熔體黏度,以維持機頭內(nèi)的熔體處于高壓下,使之在機頭內(nèi)不發(fā)泡。姚祝平認為在充分塑化的條件下,應采用低溫擠出。螺桿和成型模具等設備也應具有低溫擠出特性,以保證泡孔有良好的形態(tài)和較小的直徑。加料