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《預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術(shù)淺談》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術(shù)淺談 摘要：近幾年，連續(xù)梁在建筑工程中的應(yīng)用愈來愈廣泛了，奠定了連續(xù)梁施工在建筑工程中的重要性。連續(xù)梁是建筑結(jié)構(gòu)的重要組成部分，是承載力的主要控制點(diǎn)，對(duì)于建筑工程來說，連續(xù)梁的施工能否達(dá)到相關(guān)的規(guī)范要求，是直接影響著整個(gè)建筑工程的質(zhì)量的。只有在確保了連續(xù)梁施工質(zhì)量的前提下，整個(gè)建筑工程的質(zhì)量才可以得以根本性的保障。關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力；混凝土；連續(xù)箱梁；施工技術(shù)中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A引言在我國(guó)城市化進(jìn)程不斷深化，基礎(chǔ)設(shè)施不斷完善的今天，一批形式多樣、跨徑大、構(gòu)造復(fù)雜
2、、外形美觀的連續(xù)橋梁伴隨著我們國(guó)家公路橋梁迅速發(fā)展而不斷涌現(xiàn)出來，在眾多施工工藝技術(shù)中，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)得到了十分廣泛的應(yīng)用。一、支架的搭設(shè)和預(yù)壓1、支架基礎(chǔ)7對(duì)可以施工的橋位進(jìn)行清理、整平、回填清宕渣1m、碾壓密實(shí)，然后用粉砂巖宕渣填筑至梁底下1m處，填筑時(shí)分層攤鋪碾壓，分層厚度為40cm，填筑時(shí)埋置沉降樁進(jìn)行沉降觀測(cè)，每三天觀測(cè)一次，直至填筑完成一個(gè)月后，且連續(xù)三次每次沉降量不超過3mm，然后卸載1m，整平、碾壓，經(jīng)檢測(cè)符合要求后最后鋪設(shè)10cm厚的河卵石、澆筑10cm厚的c20素混凝土作
3、為支架基礎(chǔ)。2、支架搭設(shè)7按設(shè)計(jì)方案采用滿堂支架現(xiàn)澆施工，施工時(shí)左右幅分幅前后進(jìn)行。在支架基礎(chǔ)施工完成后，對(duì)箱梁支架進(jìn)行放樣，確定其平面位置，在架設(shè)時(shí)按預(yù)先確定的位置，豎向鋼管平面縱橫間距為80cm×80cm，腹板處支撐縱橫間距加密為40cm×40cm，墩四周的縱橫間距同樣加密為40cm×40cm。為了增加支架的整體性對(duì)于每根豎向鋼管用縱橫鋼管水平相連結(jié)，水平鋼管的豎向間距為120am，支架頂部的水平鋼管縱向間距調(diào)整為40cm。為了確保滿堂支架的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，每跨縱向每隔3m分別在橋墩處、1／8跨、
4、3／8跨、跨中設(shè)置9道鋼管剪刀撐，每跨橫向設(shè)立5道剪刀撐。在搭設(shè)要求上，豎桿要求每根豎直，采用單根鋼管。立豎桿后及時(shí)加縱、橫向平面鋼管固定，確保滿堂支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。滿堂鋼管支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)測(cè)量放樣確定每根鋼管的高度，并在鋼管上做上標(biāo)記，對(duì)高出部分的鋼管用電焊機(jī)切割，保證整個(gè)支架的高度一致并滿足設(shè)計(jì)要求。在支架頂部橫橋向設(shè)橫向鋼管，在橫向鋼管扣件的下部緊設(shè)縱向鋼管，要求橫向鋼管扣件緊貼在縱向鋼管扣件之上，再在縱向鋼管扣件下緊貼著增設(shè)一個(gè)加強(qiáng)扣件，這樣就能保證橫向鋼管與豎向鋼管的扣件連接具有足
5、夠的強(qiáng)度來承受施工荷載。在支架兩側(cè)設(shè)置1.2m寬的工作、檢查平臺(tái)，工作梯和平臺(tái)均要安裝1.2m高的護(hù)欄。在支架上澆筑連續(xù)箱梁時(shí)，在施工中和卸架后，上部構(gòu)造要發(fā)生一定的下沉和撓度，為保證上部構(gòu)造在卸架后能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的外形，在支架、模板施工時(shí)設(shè)置合適的預(yù)拱度。二、混凝土攪拌、運(yùn)輸及澆筑混凝土攪拌、運(yùn)輸及澆筑所用到的設(shè)備一定是正規(guī)廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)配備，只有這樣才能達(dá)到滿意的攪拌程度和運(yùn)輸安全。比較麻煩的環(huán)節(jié)是澆筑。一般情況下，一次澆筑不可能達(dá)到澆筑的效果，常常會(huì)進(jìn)行二次澆筑。澆筑的位置也有所區(qū)別，第一次在助板根部，
6、第二次則在助板頂部。澆筑的方向是沿著助板和箱梁底板自下。當(dāng)完成一次澆筑之后，應(yīng)該對(duì)澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行相應(yīng)的清理工作，以保障后續(xù)澆筑的效果。在進(jìn)行二次澆筑的時(shí)候，要注意混凝土的攤鋪方向和力度，一定要以中間為中點(diǎn)，均勻的向兩側(cè)攤鋪，直至混凝土的高度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土剛剛開始凝固的時(shí)候，用銅絲刷拉毛的方法，將混凝土的表面毛躁進(jìn)行整理，從而保證表面的平滑度，這樣不僅美觀而且為接下來的工作提供了基本施工條件。三、預(yù)應(yīng)力施工71、波紋管安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋束管道采用塑料圓波紋管。按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的
7、管道必須平順、無折角。預(yù)應(yīng)力管道間及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性，所有管道沿長(zhǎng)度方向按設(shè)計(jì)要求設(shè)井字形定位鋼筋并點(diǎn)焊在主筋上，不容許鐵絲綁扎定位，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。同時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在預(yù)應(yīng)力鋼筋曲線段設(shè)置防崩鋼筋。錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心要對(duì)準(zhǔn)管道中心。管道貌位置容許偏差縱向不得大于10mm，橫向不得大于5mm。管道所有接頭長(zhǎng)度以5d為準(zhǔn)，采用大一號(hào)的波紋管套接，要對(duì)稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則，適當(dāng)
8、移動(dòng)鋼筋保證管道位置的正確。澆注混凝土之前對(duì)管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。2、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝7鋼鉸線的穿束在澆混凝土前進(jìn)行，穿束時(shí)為防止鋼鉸線捅破波紋管，同時(shí)為減少鋼鉸線與孔道的磨擦便于穿束，端頭用膠帶包裹或加工專用的子彈頭穿束。穿束后注意孔道兩端的預(yù)留張拉長(zhǎng)度，盡量使兩端相
