現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)

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1、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)張紅亮深圳市路橋建設(shè)集團有限公司518029摘要：橋梁工程在施工過程中影響因素多種多樣，采用合適施工工藝，嚴格把關(guān)材料質(zhì)量，提高管理水平，確保工程質(zhì)量和施工安全。關(guān)鍵詞：連續(xù)箱梁；施工工藝；質(zhì)量控制在橋梁施工過程中，如何有效的保證施工的安全和質(zhì)量控制，如何優(yōu)化施工過程等是橋梁建設(shè)者十分關(guān)心的問題，為了確保橋梁施工質(zhì)量達到設(shè)計所預(yù)期的目標(biāo)就要對成橋目標(biāo)進行有效控制，修正在施工過程中各種影響，確保成橋后結(jié)構(gòu)受力滿足設(shè)計要求，保證施工安全和質(zhì)量、縮短工期，節(jié)省投資。1工程概況某主線橋橫跨道路及衛(wèi)生河，橋型布置為3聯(lián)3m×35m的預(yù)應(yīng)

2、力混凝土連續(xù)箱梁，橋?qū)?3.30m,橋梁全長322.54m。上部結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，單箱雙室，箱梁高1.60m,寬11.47m,其中箱寬8.05m,懸臂長1.71m,中橫梁為雙支點預(yù)應(yīng)力橫梁，邊橫梁為普通鋼筋混凝土構(gòu)件。2施工工藝為確?，F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工質(zhì)量，必須合理的安排施工工藝，確定相關(guān)的質(zhì)量保證措施。2.1基礎(chǔ)處理根據(jù)位置地質(zhì)情況，先用推土機清理施工地段地表，然后回填素土分層壓實，采用22T壓路機自兩邊到中間靜壓4遍。表面處理完畢后，進行灰土鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度為30cm，分2次進行，均采用22T壓路機壓實，使基礎(chǔ)的承載能力達到要求。同時為保證基礎(chǔ)在

3、雨季不受雨水的浸泡，從基礎(chǔ)中心向兩側(cè)設(shè)置0.5%的坡度，并在距基礎(chǔ)邊緣lm處開挖縱向排水溝。2.2支架搭設(shè)支架系統(tǒng)采用碗扣式腳手架，鋼管外徑為48mm,厚度為3.5mm,立桿橫向間距根據(jù)上部箱梁重量在腹板處設(shè)置為0.6m,箱室處為0.9m,縱向間距為0.9m，立桿步距為1.2m。立桿下部采用150mm×100mm的墊木，上部橫向主梁和縱向次梁采用100mm×100mm的方木。剪刀撐縱向通常設(shè)置3道，分別布置在支架體系的兩側(cè)和中間，橫向剪刀撐布置間距為4m左右，同吋支架體系設(shè)置應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求。2.3支架預(yù)壓支架預(yù)壓的S的是為了避免支架體系

4、的不均勻下沉，消除塑性變形，確定系統(tǒng)的彈性變形，為預(yù)留模板拱度提供依據(jù)。一般采用等載或1.2倍荷載預(yù)壓，該工程采用砂袋和鋼筋加載。為觀察支架體系的沉降，在每跨支架體系頂部橫縱向分別設(shè)置3?5個觀測點，分別記錄不同加載級別的沉降量。2.4模板安裝在支架體系安裝完畢后，開始鋪設(shè)底模和側(cè)模，模板下部需要設(shè)置橫縱向主次梁。該工程采用1.2cm的竹膠板，模板表面應(yīng)平整、光潔，采用無色廢機汕做脫模劑。確保整張竹膠板拼縫縱向、橫向一致，如在曲線范圍，則適當(dāng)部位的竹膠板要現(xiàn)場裁切補缺，為防止模板拼縫處漏漿，在模板拼接定位后，采用玻璃膠填縫，確保相鄰接縫平整無孔隙。內(nèi)模應(yīng)在底板鋼筋綁扎完

5、畢后安裝。2.5鋼筋工程1）材料技術(shù)要求各類鋼筋除應(yīng)符合圖紙的規(guī)定和附冇制造廠的質(zhì)量證明書或試驗報告單外，還要通過項0經(jīng)理部試驗室對鋼筋進行抽樣檢驗，其各項性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋加工鋼筋進場后，如表面沾有油污漬、污垢和浮皮、鐵銹，應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)順直，無局部曲折。下料吋應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋的編號和供料尺、j*的長短統(tǒng)籌安排，以減少鋼筋的消耗。3）鋼筋安裝鋼筋安裝應(yīng)根據(jù)圖紙進行，安裝吋當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋沖突吋普通鋼筋應(yīng)避開預(yù)應(yīng)力鋼筋。鋼筋安裝吋應(yīng)保證鋼筋保護層的厚度達到要求，在鋼筋骨架與模板之間采用與梁體同標(biāo)號同性能的混凝土墊塊支墊，墊塊呈梅花型布置

6、。2.6混凝土工程1）材料技術(shù)要求混凝土配合比的選擇應(yīng)保證混凝土能達到結(jié)構(gòu)設(shè)計強度C50,并要求早期強度高，收縮徐變小，以提高梁體的抗裂性能。配合比應(yīng)通過試驗確定，試驗過程中要充分考慮到當(dāng)?shù)貙嶋H施工條件與試驗室條件的差別。梁體混凝上可根據(jù)要求摻用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的外加劑，在摻用前應(yīng)通過試驗確定其性質(zhì)、配制方法和最佳摻量?；炷翐饺胪饧觿┖蟮哪Y(jié)速度、初凝吋間應(yīng)適應(yīng)混凝上運輸和澆筑的需要。2）混凝土澆注混凝土澆注應(yīng)連續(xù)不間斷地進行，澆注應(yīng)橫向分層、縱向分段，每層厚度控制在30cm,混凝土振搗應(yīng)緊跟澆注進行。混凝土上一層澆注應(yīng)在下層混凝土初凝前進行。由于該橋縱橫向均有4%的

7、坡度，澆注起點選在最低點腹板處，然后逐漸向2個方向進行。2.7預(yù)應(yīng)力鋼筋工程1）波紋管安裝根據(jù)施工圖紙設(shè)計的預(yù)應(yīng)力筋的形狀把波紋管準(zhǔn)確固定于梁體內(nèi)，同吋應(yīng)準(zhǔn)確放置并固定螺旋筋、錨墊板及K他預(yù)埋件等。波紋管安裝后，在綁扎鋼筋和澆筑混凝土吋應(yīng)特別注意防止波紋管被壓扁或破損導(dǎo)致漏漿。2）鋼絞線加工及穿束預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運抵現(xiàn)場后，應(yīng)分批嚴格檢驗和驗收，妥善保管，并按規(guī)定進行抽樣試驗，在確認完全合格后方可使用。鋼絞線在鋼筋加工場下料，下料長度要經(jīng)過準(zhǔn)確計算，下料吋，均采用砂輪鋸切割。該梁體預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采取“先穿束，后灌注”的方法進行施工，即在綁扎