后張法預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)梁施工

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1、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)梁施工　　摘要：本文以我標(biāo)段施工的樂自高速公路一合同段安谷互通H匝道1號大橋為例，介紹了后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的地基處理、滿堂支架架設(shè)及預(yù)壓、現(xiàn)澆連續(xù)梁的鋼筋加工、預(yù)應(yīng)力鋼束的加工、混凝土澆筑、以及預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿等主要施工技術(shù)，以供施工后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁參考。關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁支架現(xiàn)澆張拉中圖分類號：TU378文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1、工程概況安谷互通H匝道1號大橋位于樂山至自貢高速公路樂山市安谷鎮(zhèn)，上跨樂宜高速公路，全長132米。其上部結(jié)構(gòu)共2聯(lián)，均為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。第一聯(lián)20+2*30梁高度為1.7米，第二聯(lián)2

2、*20梁高度為1.3米，箱梁采用等截面箱梁，橫向根據(jù)橋面寬度布置為單箱雙室，采用C50混凝土澆筑。該橋分兩聯(lián)施工，第一聯(lián)長80m，為兩端張拉。第二聯(lián)長40m，為一端錨固，一端張拉。2、連續(xù)梁滿堂支架地基處理及支架搭設(shè)2.1滿堂支架的地基處理7滿堂支架的地基處理在連續(xù)梁的施工中十分重要，地基處理不好，承載力達(dá)不到要求，在混凝土澆筑過程中就會出現(xiàn)地基沉陷或沉降量大而造成質(zhì)量事故。因此，連續(xù)梁施工滿堂支架的地基處理必須引起高度重視。我部根據(jù)實際將原地面上的淤泥和雜物清除、刮平、壓實，將軟弱土全部進行換填石渣壓實處理,防止在施工中出現(xiàn)沉降現(xiàn)象，或地基承載力下降。2.2

3、滿堂支架的架設(shè)滿堂支架搭設(shè)又是連續(xù)梁施工的一大重要環(huán)節(jié)。支架用量多，經(jīng)濟投入大。搭設(shè)間距小成本高，間距大了不安全。我部比較之后選用碗扣式支架較經(jīng)濟安全。搭設(shè)中立桿橫向間距為60cm，縱向間距為90cm,水平桿步距120cm，這樣既經(jīng)濟又符合要求保證了施工安全。具體如下：搭設(shè)支架采用支座處兩側(cè)各3.6m范圍內(nèi)采用立桿橫向間距60cm，縱向間距60cm,橫桿步距120cm；跨中等截面采用立桿橫間距均為60cm,縱向間距為90cm,橫桿步距120cm；橫橋向基礎(chǔ)用枕木墊鋪，底托盤放在枕木上，架頂縱橋向用10×10鋼，橫橋向用10×10木方；各聯(lián)剪刀撐均采用沿線路方向

4、每5m在橫截面上設(shè)置一排，每排設(shè)置4道，即兩側(cè)翼板下各1道，梁體中間2道；縱向剪刀撐布置五排，底板范圍內(nèi)共三道，翼板下各一道；剪刀撐與地面成45°角。支架寬出翼板100cm，并搭設(shè)寬0.8m、坡度不陡于45度的人行道，用鋼管搭設(shè)高1.2m的護欄，并掛安全網(wǎng)。73、滿堂支架的預(yù)壓支架搭設(shè)完成，經(jīng)驗收合格后，開始鋪設(shè)底模，底模必須進行預(yù)壓。預(yù)壓能檢驗地基及支架是否滿足承載力的要求。預(yù)壓材料采用砂袋，預(yù)壓重量為梁體重量（包括澆筑砼、振搗砼等產(chǎn)生的恒、動載荷）的1.2倍且與梁自重荷載分布對應(yīng)。預(yù)壓加載前，在模板頂布設(shè)測點。橫向布置五個測點，縱向取梁跨的1.5米、跨中、

5、1.5米處設(shè)置測點。觀測時由同一儀器測量、同一測量人讀數(shù)。每次觀測都要對上述測點的標(biāo)高進行測量記錄，保存好原始數(shù)據(jù)，以備復(fù)核。加載時注意不要壓上觀測點。4、鋼筋加工及安裝鋼筋加工前我們進行配料計算，在加工廠加工成半成品，運至現(xiàn)場后綁扎成型。綁扎時先綁扎底板、腹板鋼筋及墩頂橫隔板鋼筋，安裝底板及腹板預(yù)應(yīng)力管道，再安裝內(nèi)模板，最后綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件。綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求施工。部分鋼筋如與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置。鋼筋綁扎必須與模板安裝配合進行，確保模板與鋼筋的位

6、置及保護層厚度符合要求。5、預(yù)應(yīng)力鋼束的施工7預(yù)應(yīng)力鋼束我們按圖紙規(guī)定的下料長度下料，穿束是施工的難點，施工中我們采用先穿束后澆筑混凝土的施工方法。由于該橋的現(xiàn)澆連續(xù)梁并不是很長，我們采用人工分批直接穿入的方法穿入。預(yù)應(yīng)力管道的波紋管是在鋼筋綁扎過程中安裝的，管道以定位鋼筋網(wǎng)片定位。我們按照圖紙的要求定位鋼筋為Ф10鋼筋，直線段每0.5米設(shè)置一道，曲線段加密至0.25米一道。確保澆筑混凝土?xí)r管道不上浮、不變位。施工中管道的走向根據(jù)測量數(shù)據(jù)和施工圖紙按豎彎、平彎坐標(biāo)進行放樣精確定位，特別是起彎點、拐點等嚴(yán)格控制，中間段圓順過渡，確保鋼束的位置符合設(shè)計要求。6、箱

7、梁混凝土澆筑混凝土澆筑采用全斷面一次澆筑。澆筑時我們先澆底板，待底板澆筑一半厚度時，開始澆筑腹板，腹板澆筑一定高度后，待腹板混凝土穩(wěn)定后，開始澆筑頂板及翼板?；炷翝仓詸M向中心開始對稱入模，縱向入模自低處開始向高處進行。須在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。下層混凝土未振搗密實，嚴(yán)禁再下混凝土。澆筑底板混凝土?xí)r每次每層厚度不大于30cm。澆筑混凝土過程中需注意每個內(nèi)模兩側(cè)對稱下料，對稱振搗。腹板澆筑分層厚度控制在15cm，減小內(nèi)模上浮力并防止傾斜、偏位。7、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿7.1預(yù)應(yīng)力張拉施工前的準(zhǔn)備工作7根據(jù)設(shè)計圖紙要求，該橋施加預(yù)應(yīng)力在混凝土強度達(dá)到9

8、0%并養(yǎng)生5天后進行。7.2預(yù)應(yīng)力張拉