生產(chǎn)計劃與物料控制PMC講義.ppt

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1、生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）主講：姚仲達中國管理科學(xué)研究院終身研究員浙江工業(yè)大學(xué)客座教授公司常見問題1、經(jīng)常性的生產(chǎn)追料，因為生產(chǎn)無計劃、物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，造成停工待料；2、物料計劃不準(zhǔn)或物料控制不良，半成品或原材料不能銜接上，生產(chǎn)不順暢；3、生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，生產(chǎn)計劃不起作用；4、計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)不強，影響交貨期；5、生產(chǎn)紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性返工，又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行?！嗽O(shè)備物料工藝信息環(huán)境一個有效的運營系統(tǒng)計劃執(zhí)行改進控制目標(biāo)質(zhì)量交期成本安全資源商品轉(zhuǎn)換生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程銷售與生產(chǎn)運作程序圖訂單

2、、預(yù)估銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機器負荷表人力記錄人工、機器設(shè)備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準(zhǔn)備工作一、生產(chǎn)類型、特點與對策（1）預(yù)估生產(chǎn)型為應(yīng)一個由不特定顧客所構(gòu)成的市場需求，對產(chǎn)品的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等先做預(yù)估、再從事生產(chǎn)的形態(tài)。如食品、服裝、汽車、家電等行業(yè)就屬預(yù)估生產(chǎn)。預(yù)估生產(chǎn)除作業(yè)安定、成本較低外、還具有如下特征：①依銷售預(yù)測來進行計劃生產(chǎn)，且大都為大量生產(chǎn)；②產(chǎn)品的設(shè)計在一定期間內(nèi)是定型化；③使用的機器設(shè)備大都為專機、單能機；④工廠布置基本依產(chǎn)品類型來進行；⑤產(chǎn)品的單位制造期間較短；⑥采用流程作業(yè)方式，

3、作業(yè)細分化，對員工的作業(yè)熟練度要求不很高；⑦所需的材料，可依生產(chǎn)計劃作相當(dāng)有計劃的采購。預(yù)估生產(chǎn)的關(guān)鍵在于銷售預(yù)測。銷售預(yù)測誤差必須減至最小限度。（2）訂貨生產(chǎn)型每次生產(chǎn)時，依顧客所要求的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等進行組織、安排。典型的如造船、土建工程等。一般的說，訂貨生產(chǎn)多為多品種少量生產(chǎn)，所以工作量不穩(wěn)定，程序變更頻繁，機械運轉(zhuǎn)效率較低，作業(yè)容易改變，但由于是接到訂單才生產(chǎn)，能做健康經(jīng)營。訂貨生產(chǎn)有如下特征：①依據(jù)訂貨進行生產(chǎn)，基本上是多品種少量生產(chǎn)；②接受訂單后才進行設(shè)計或組織生產(chǎn)；③使用的機械設(shè)備多用廣泛通用的機械④工廠布置大都依機種別或產(chǎn)品固定型來進行；⑤產(chǎn)品的制造周期較長；

4、⑥對作業(yè)人員的熟練度要求高；⑦所需的材料除部分通用品/標(biāo)準(zhǔn)品外，需要每次訂購。訂貨生產(chǎn)的關(guān)鍵在于如何在確保品質(zhì)的前提下，縮短交期。（3）混合生產(chǎn)型（預(yù)估生產(chǎn)與訂貨生產(chǎn)的混合）銷售方式與生產(chǎn)形態(tài)關(guān)系圖銷售方式品種與產(chǎn)量工作方式訂貨生產(chǎn)訂貨+預(yù)估（混合）預(yù)估生產(chǎn)少種多量中種中量連續(xù)生產(chǎn)批次生產(chǎn)個別生產(chǎn)多種少量二、什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）？PMC代表ProductMaterialControl的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃

5、、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。PMC部門職責(zé)1、在合理的成本下，準(zhǔn)確準(zhǔn)時制定合理的生產(chǎn)計劃、物料計劃并組織實施；2、進行生產(chǎn)分析及改善，提高生產(chǎn)效率；進行物料分析及改善，提高物料周轉(zhuǎn)率；3、通過庫存結(jié)構(gòu)、庫存量的策劃與實施，減少呆料，提高生產(chǎn)支持能力。PMC工作流程1、分析樣品，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及用料對工程或客戶送來的制版樣品進行分析，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、物料結(jié)構(gòu)及其加工特性，編制產(chǎn)品物料的使用標(biāo)準(zhǔn)。2、編制物料計劃物控要定其統(tǒng)計物料流動狀況，總結(jié)物料使用規(guī)律，并依此制定工廠物流計劃，減少停工待料、庫存呆料的現(xiàn)象。3、生產(chǎn)計劃（1）生管根據(jù)業(yè)務(wù)

6、編制的《訂單交期一覽表》查詢產(chǎn)品庫存，如庫存足，則通知業(yè)務(wù)可以出貨，如不足則制定生產(chǎn)計劃（一般計劃一周）（2）通知物控按生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)備料；（3）聯(lián)絡(luò)各生產(chǎn)部門確定生產(chǎn)計劃，并要求其反饋目前的生產(chǎn)信息；（4）對各部門生產(chǎn)信息進行統(tǒng)計。4、生產(chǎn)備料（1）物控接到生產(chǎn)計劃，對產(chǎn)品計劃進行確認；（2）調(diào)出產(chǎn)品BOM，計算生產(chǎn)用料情況及用量需求，編制物料需求的清單；（3）請倉庫查詢并反饋物料的目前庫存，并收集物料的消耗信息，按生產(chǎn)計劃時間對材料進行預(yù)算,編制材料需求計算表；（4）依據(jù)材料的庫存量是否滿足生產(chǎn)需要，如滿足，則通知生管料足進行生產(chǎn)排程，如缺料，則編制填寫《物料請購單》給領(lǐng)

7、導(dǎo)審核，并通知采購部門進行采購。5、每日進行生產(chǎn)排程（1）生管按照生產(chǎn)計劃，每日根據(jù)生產(chǎn)信息和備料情況，對已備足料的產(chǎn)品排出《生產(chǎn)排程表》并下發(fā)生產(chǎn)制令單通知各部門進行生產(chǎn)；（2）如遇到加工中心產(chǎn)能不足時或材料無法滿足生產(chǎn)需要時，要及時召開生產(chǎn)會議，找出原因，發(fā)出《事務(wù)聯(lián)絡(luò)單》，通知相關(guān)部門調(diào)整生產(chǎn)計劃，以確保按期交貨；（3）如果確實是無法按期完成生產(chǎn)任務(wù)，則及時通知業(yè)務(wù)跟客戶進行溝通協(xié)商。6、生產(chǎn)進度跟蹤（1）生管負責(zé)跟蹤每天生產(chǎn)排程的進度，掌握各加工中心的生產(chǎn)狀況；（2）加工中心出現(xiàn)生產(chǎn)