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《高強(qiáng)鋼熱成形韌性斷裂準(zhǔn)則研究.pdf》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、碩碩碩士士士學(xué)學(xué)學(xué)位位位論論論文文文高強(qiáng)鋼熱成形韌性斷裂準(zhǔn)則研究RESEARCHONDUCTILEFRACTURECRITERIONOFHOTSTAMPING古古古田田田哈哈哈爾爾爾濱濱濱工工工業(yè)業(yè)業(yè)大大大學(xué)學(xué)學(xué)2012年年年07月月月國內(nèi)圖書分類號：TG301學(xué)校代碼：10213國際圖書分類號：621密級：公開工工工學(xué)學(xué)學(xué)碩碩碩士士士學(xué)學(xué)學(xué)位位位論論論文文文高強(qiáng)鋼熱成形韌性斷裂準(zhǔn)則研究碩士研究生：古田導(dǎo)師：邢忠文教授申請學(xué)位：工學(xué)碩士學(xué)科：機(jī)械制造及其自動化所在單位：機(jī)電工程學(xué)院答辯日期：2012年07月授予學(xué)位單位：哈爾濱工業(yè)大學(xué)Classifi
2、edIndex:TG301U.D.C:621DissertationfortheMasterDegreeinEngineeringRESEARCHONDUCTILEFRACTURECRITERIONOFHOTSTAMPINGCandidate:GuTianSupervisor:Prof.XingZhongwenAcademicDegreeAppliedfor:MasterofEngineeringSpecialty:MechanicalManufacturingandAutomationAliation:SchoolofMechatronicsEn
3、gineeringDateofDefence:July,2012Degree-Conferring-Institution:HarbinInstituteofTechnology哈爾濱工業(yè)大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文摘要破裂是沖壓成形中一種常見的質(zhì)量缺陷，同時(shí)對成形零件的外觀和性能有重要影響。廣泛應(yīng)用于冷成形中破裂預(yù)測的成形極限圖等手段不能應(yīng)用于熱沖壓成形。基于損傷理論建立的韌性斷裂準(zhǔn)則，同時(shí)考慮了材料的微觀結(jié)構(gòu)和宏觀表現(xiàn)，為高強(qiáng)鋼熱沖壓中的破裂預(yù)測提供了新的思路。以Lemaitre損傷理論為基礎(chǔ)，推導(dǎo)得到適用于高強(qiáng)鋼熱沖壓成形過程的韌性斷裂準(zhǔn)則，以BR15
4、00HS為試驗(yàn)材料，通過試驗(yàn)與數(shù)值模擬相結(jié)合的方法確定了準(zhǔn)則中的材料參數(shù)。以盒形件為研究對象，使用得到的韌性斷裂準(zhǔn)則對不同工藝參數(shù)下的盒件成形進(jìn)行破裂預(yù)測，研究了壓邊力、板料溫度、板料形狀和模具溫度對盒破裂的影響。通過盒形件熱沖壓模具完成了不同工藝參數(shù)的成形試驗(yàn)，驗(yàn)證了數(shù)值模擬預(yù)測的準(zhǔn)確性，并與數(shù)值模擬結(jié)合確定了合理的工藝參數(shù)，為高強(qiáng)鋼熱沖壓工藝參數(shù)的制定提供依據(jù)。數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：盒形件的底部轉(zhuǎn)角位置為易出現(xiàn)破裂部位；盒形件的極限成形高度隨著壓邊力的增大先增加再減小，在1.2MPa條件下得到最大值；隨著毛坯切角量的增大，極限高度先增加再減小，
5、在切角量為60mm時(shí)取得最大值；隨著模具溫度和板料溫度的升高，盒形件的極限成形高度持續(xù)增大。關(guān)鍵詞：韌性斷裂準(zhǔn)則；高強(qiáng)鋼熱成形；破裂預(yù)測-I-哈爾濱工業(yè)大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文AbstractWiththeincreasingenvironmentalrequirements,newmaterials,highstrengthsteelinautomotiveapplicationsincreasing,duetothepoorformabilityofhighstrengthsteelatroomtemperature,thescholarshavep
6、utforwardthehotstampingprocess.Formabilityofhighstrengthsteelinthehotstampingprocesshasbeengreatlyimproved,butstilldiculttoavoidthegenerationofruptureandotherqualitydefects.Ruptureisacommonqualitydefectsinthemetalforming,atthesametimehaveamajorimpactinshapingtheappearanceandpe
7、rformanceoftheparts.Widelyusedintheforminglimitdiagramandothermeanstorupturepredictionincoldforminghotstampingpredictionisnotsatisfactory.Cuttingandforgingtheductilefracturecriterionbasedondamagetheoryestablished,takingintoaccountthemicroscopicstructureandmacroeconomicperforman
8、ceofthematerialsforrupturepredictioninthehotstampingof
