干熄焦技術(shù)簡(jiǎn)介.doc

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1、干熄焦技術(shù)與工藝流程煉焦業(yè)節(jié)能治污的新路摘要T法熄Cokedryquenching）簡(jiǎn)稱T熄焦（CDQ）,是相對(duì)于濕熄焦而言的采用恰性氣體熄滅赤熱焦炭的一種熄焦方法。簡(jiǎn)單介紹工藝和干熄焦能冋收利用紅焦的顯熱，改善焦淡質(zhì)量，減輕熄焦操作對(duì)環(huán)境的污染優(yōu)點(diǎn)。背景煉鋼、煉鐵、化工等行業(yè)在冶煉過(guò)程屮需要能提供高熱量、高溫的燃料，一般煤炭是達(dá)不到熱值要求的，必須對(duì)煤進(jìn)行處理，將煤炭經(jīng)隔絕空氣高溫加熱，煤炭經(jīng)此過(guò)稈變?yōu)榻固?，焦炭的熱值高于煤炭，同時(shí)此過(guò)稈屮還能得到煤炭屮許多化學(xué)成分，生產(chǎn)化工產(chǎn)品。焦淡的用景需求特別大，生產(chǎn)焦炭過(guò)程也不可避免的需要考慮環(huán)保問(wèn)題提。濕法

2、熄焦煤在炭化室煉成焦炭后，應(yīng)及時(shí)從炭化室推出,紅焦推出時(shí)溫度約為1000°Co為避免焦炭燃燒并適于運(yùn)輸和貯存，不能直接送往高爐煉鐵，必須將紅焦溫度降低。一種熄焦方法是采用噴水將紅焦溫度降低到300°C以下，即通常所說(shuō)的濕熄焦。傳統(tǒng)濕熄焦系統(tǒng)由帶噴淋水裝置的熄焦塔、熄焦泵房、熄焦水沉淀池以及備類配管組成，熄焦產(chǎn)生的熬汽直接排放到大氣屮。傳統(tǒng)熄焦方法缺點(diǎn)（一）濕熄焦浪費(fèi)紅焦大量顯熱。每煉It焦炭消耗熱量約為3.15?3.36GJ,其中濕熄焦浪費(fèi)的熱量為1.49GJ,約占總消耗熱量的45%；（二）熄焦時(shí)紅焦因?yàn)閲娝眲±鋮s，焦炭?jī)?nèi)部結(jié)構(gòu)屮產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，網(wǎng)

3、狀裂紋較多,氣孔率很高，因此其轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度較低，且容易碎裂成小塊，焦茨質(zhì)量降低，焦炭水分波動(dòng)較大,不利于高爐煉鐵生產(chǎn)；（三）濕熄焦產(chǎn)生的蒸汽夾帶殘留在焦炭?jī)?nèi)的酚、貳、硫化物等腐蝕性介質(zhì)，焦化煤氣的主要成分是氫氣和甲烷以及一氧化碳。據(jù)測(cè)算，每生產(chǎn)It土焦，約產(chǎn)生廢氣300m3-500m3,其屮含塵5000g,一氧化碳330g,硫化氫544g,—氧化硫20g,苯類物160g,氛化物70g,,即使機(jī)焦，，排放的污染物也相當(dāng)嚴(yán)重。（四）濕熄焦用水多，產(chǎn)生的蒸汽夾帶著大量的粉塵，通常達(dá)2（）0?400g/t,既污染環(huán)境,乂是一種浪費(fèi)。造成周圍大面積空氣污染，而且隨著

4、熄焦水循環(huán)次數(shù)的增加，這種侵蝕和污染會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重；干熄焦的基本工藝流程干熄焦工藝主要由干熄爐、裝入裝置、排焦裝置、提升機(jī)、電機(jī)車及焦罐臺(tái)車、焦罐、一次除塵器、二次除塵器、干熄焦工藝鍋爐單元、循壞風(fēng)機(jī)、除塵地面站、水處理單位、a動(dòng)控制部分、發(fā)電部分等組成。根據(jù)設(shè)計(jì)的不同，干熄焦工藝系統(tǒng)包含的主要設(shè)備也不盡相同，比如徳國(guó)1mA設(shè)計(jì)的干熄焦工藝就沒(méi)有一次除塵器，其進(jìn)鍋爐的循環(huán)氣體屮粗顆粒焦粉的去除由于熄爐本體完成；有的干熄焦工藝盲接采用外供除鹽水，因此省略了干熄焦工藝除鹽水生產(chǎn)這一環(huán)節(jié)，只是對(duì)外供除鹽水進(jìn)行除氧處理即可；冇的十熄焦T藝沒(méi)冇設(shè)計(jì)發(fā)電裝置，鍋爐產(chǎn)

5、生的蒸汽經(jīng)減溫減壓后直接并網(wǎng)使用。從炭化室推出的紅焦由焦罐臺(tái)車上的圓形旋轉(zhuǎn)焦罐（有的干熄焦匚藝設(shè)計(jì)為方形焦罐）接受，焦罐臺(tái)車由電機(jī)車牽引至干熄焦工藝提升井架底部，由提升機(jī)將焦罐提升至提升井架頂部；提升機(jī)掛肴焦罐向干熄爐屮心平移的過(guò)程屮，與裝入裝置連為一體的爐蓋由電動(dòng)缸“動(dòng)打開，裝焦漏斗自動(dòng)放到干熄爐上部；提升機(jī)放下的焦罐由裝入裝置的焦罐臺(tái)接受，在提升機(jī)下降的過(guò)程中,焦罐底閘門自動(dòng)打開,開始裝入紅焦;紅焦裝完后,提升機(jī)自動(dòng)提起,將焦罐送往提升井架底部的空焦罐臺(tái)車上，在此期間裝入裝置動(dòng)運(yùn)行將爐蓋關(guān)閉。裝入干熄爐的紅焦，在預(yù)存段預(yù)存一段時(shí)間示，隨著排焦的進(jìn)行

6、逐漸下降到冷卻段，在冷卻段通過(guò)與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換而冷卻，再經(jīng)振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、溜槽排出，然濟(jì)由專用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出。為便于運(yùn)焦皮帶系統(tǒng)的檢修，以及減小因皮帶檢修給干熄焦工藝生產(chǎn)帶來(lái)的影響，皮帶運(yùn)輸機(jī)一般設(shè)計(jì)有兩套，一開一備。冷卻焦炭的循環(huán)氣體，在干熄爐冷卻段與紅焦進(jìn)行熱交換示溫度升高,并經(jīng)環(huán)形煙道排出干熄爐；高溫循環(huán)氣體經(jīng)過(guò)一次除塵器分離粗顆粒焦粉麻進(jìn)入干熄焦工藝鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，溫度降至約160-（2的低溫循環(huán)氣體由鍋爐出來(lái)，經(jīng)過(guò)一?次除塵器進(jìn)一步分離細(xì)顆粒焦粉示，由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入給水預(yù)熱器冷卻至約130~C,再進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。由

7、于氣體循環(huán)系統(tǒng)負(fù)壓段會(huì)漏進(jìn)少量空氣，02通過(guò)紅焦層就會(huì)與蕉炭反應(yīng)，生成CG,CO?在蕉洪層高溫區(qū)又會(huì)還原成CO,隨著循環(huán)次數(shù)的增多，循環(huán)氣體里CO濃度愈來(lái)愈高。此外，焦炭殘存揮發(fā)分始終在析出，焦炭熱解生成的出、CO、CH4等也都是易燃易爆成分,因此在干熄焦工藝運(yùn)行屮，要控制循環(huán)氣體屮可燃成分濃度在爆炸極限以下。一般有兩種措施可以進(jìn)行控制，其一，連續(xù)地往氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充適量的工業(yè)N2,對(duì)循環(huán)氣體屮的可燃成分進(jìn)行稀釋，再放散掉相丿、''/「彊的循環(huán)氣體;其二,連續(xù)往升溫至900?960°C引出的循環(huán)氣體屮通入適量空氣來(lái)燃燒掉增長(zhǎng)的可燃成分，經(jīng)鍋爐冷卻示再

8、放散掉相應(yīng)量的循壞氣體。這兩種方法部可由安裝在循環(huán)氣體管道上的門動(dòng)在線氣體分析儀所測(cè)量的循環(huán)氣