技術(shù)方案--25米箱梁橋橋面系施工技術(shù)交底.doc

《技術(shù)方案--25米箱梁橋橋面系施工技術(shù)交底.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、技術(shù)交底記錄項(xiàng)目名稱：瑞尋高速公路A3合同段工程名稱橋梁工程樁號(hào)（地點(diǎn)）小河背大橋、下黃沙大橋分項(xiàng)工程橋面鋪裝施工施工人數(shù)20交底對(duì)象交底內(nèi)容:施工順序?yàn)椋合仁┕ぶ髁簼窠宇^和負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋范圍內(nèi)的橋面板現(xiàn)澆混凝土;然后澆筑橫隔板、縱向濕接縫的混凝土；最后張拉負(fù)彎矩，完成后拆除臨時(shí)支座進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，最后澆筑橋面鋪裝和防撞護(hù)欄混凝土。一、主梁濕接頭施工1、施工步驟和順序嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的施工順序進(jìn)行施工（見25米箱梁通用設(shè)計(jì)圖紙及圖紙總說明）。2、施工工藝流程連接連續(xù)段鋼筋->綁扎中橫梁鋼筋一設(shè)置接頭鋼束波紋管并穿束一橋面板鋼筋綁扎一模板支立一混凝土澆筑一張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束f壓漿?

2、下一連續(xù)段施工。3、主要施工方法和施工耍點(diǎn)3.1連接連續(xù)段鋼筋首先對(duì)連續(xù)段鋼筋調(diào)直和除銹處理。采用鋼絲刷對(duì)鋼筋表面的浮銹進(jìn)行清理，并將鋼筋調(diào)到設(shè)計(jì)的位置，口使對(duì)應(yīng)鋼筋位置在同一軸線上。在鋼筋的連接施工中，對(duì)于直徑^12mm的鋼筋采用焊接的連接方式，對(duì)于直徑小于^12mm的鋼筋采用綁扎的連接方式，綁扎接頭長度不小于25d?？紤]工作而的影響，焊接方式采用單而搭接焊,焊縫長度不小于10d。焊接鋼筋過程中防止橡膠支座受到損害，注意支座上鋼板的予埋和位置正確。按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)連續(xù)段的鋼筋進(jìn)行綁扎和焊接施工，施工工藝按規(guī)范要求嚴(yán)格進(jìn)行。3.2中橫梁鋼筋綁扎中橫梁的鋼筋由于與連續(xù)段的鋼筋有交叉，

3、為便于施工，鋼筋綁扎與連續(xù)段交叉進(jìn)行。當(dāng)中橫梁鋼筋與連續(xù)段鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整中橫梁鋼筋的位置，保證連續(xù)段鋼筋的位置準(zhǔn)確。3.3設(shè)置接頭鋼束波紋管和穿束波紋管連接采用比預(yù)埋管大一個(gè)直徑同類波紋管進(jìn)行，搭接長度為被連接管內(nèi)徑的6倍，即5.4cmo并采用塑料膠布纏裹緊密，防止水泥漿的滲入。同時(shí)采用定位鋼筋適當(dāng)加密對(duì)其進(jìn)行固定，使其牢固的置于設(shè)計(jì)位置，并在澆筑期間不產(chǎn)生位移。碗澆筑完成后進(jìn)行穿束，穿束從一端向另一端進(jìn)行，逐根穿過。在鋼絞線兩端對(duì)外露的工作長度部分纏裹膠帶密封，防止鋼絞線施工前銹蝕。3.4橋而板鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求對(duì)橋面板鋼筋進(jìn)行綁扎和連接。其中Nl、N2與

4、N6鋼筋搭接長度為64cm。N5筋與箱梁橋面板伸出鋼筋每2根綁扎一根，焊接一根，N7鋼筋與橋面板伸出鋼筋均須焊接，焊接采用單面焊接，焊接長度不小于12cm。同時(shí)注意預(yù)埋橋而連接筋。3.5模板支立模板支立包括連續(xù)段底模板，屮橫梁模板和與頂板負(fù)彎矩鋼束通長度范圍內(nèi)的橋面板底模板三部分?；炷翝仓安捎门菽瓌?duì)于梁板之間的縫隙進(jìn)行封堵。中橫梁模板采用竹膠板作為模板，外備楞木捆綁，模板間用對(duì)拉螺栓定位和固定。模板與梁板接頭處作出相應(yīng)形狀與梁板相接，縫隙采用雙面膠條進(jìn)行封堵，防止漏漿。橋面板底模板采用竹膠板，用①12鋼筋做托架支撐，①12鋼筋連接在橋而上加以固定，使模板緊貼橋面板下沿。3.

5、6混凝土澆筑混凝土澆筑包括連續(xù)接頭、中橫梁、及其兩側(cè)預(yù)頂板負(fù)彎矩同長度范圍內(nèi)的橋面板?；炷敛捎肅50混凝土，在拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，吊車吊運(yùn)澆筑的施工方案。選擇在一天中氣溫最低時(shí)澆筑，各現(xiàn)澆連續(xù)段接頭施工溫差控制在5°C之內(nèi)。具體要求如下：3.6.1碗配制3.6.1.1用于混凝土的水泥、集料及外加劑等,分別進(jìn)行堿含量試驗(yàn)，避免使用堿集料反應(yīng)(AAR)的材料；混凝土中各種材料總含堿量不得超過1.8kg/m3o3.6.1.2嚴(yán)格按照配合比施工，保證水灰比和坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍。3.6.1.3混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，拌和時(shí)間不少于2分鐘，確?；炷恋木鶆蛐院秃鸵仔?。3.

6、6.1.4嚴(yán)格控制外加劑的用量，以確?；炷恋男阅?。3.6.2混凝土的澆筑3.6.2.1澆筑川頁序連續(xù)段和中橫梁混凝土澆筑一橋面板混凝土澆筑一拉毛一養(yǎng)生3.6.2.2過程控制：在澆筑前，先灑水對(duì)混凝土表面進(jìn)行濕潤，若接縫或橋面有殘?jiān)?，則用高壓水沖洗干凈。碗由汽車吊吊到橋上，先澆筑連續(xù)段和中橫梁混凝土，帶打到橋面底部標(biāo)高時(shí)與橋面板一起澆筑。連續(xù)段和屮橫梁混凝土水平分層進(jìn)行澆筑,采用插入式振搗棒分層振搗，分層厚度為30cmo最后一層與橋面板一起澆筑，以保證混凝土整體性。3.63、拉毛混凝土收漿前，用無齒耙將其表面的浮漿清除；初凝后（以不沾刷為最好）用硬掃對(duì)其表而刷毛處理，第一遍縱向刷

7、,第二遍橫向刷，深度為露出石子2~3mm,刷后立即把粉末清掃出橋面范圍，然后用水清洗。保證水泥混凝土表面表面清潔,并具有一定粗糙度。3.6..4養(yǎng)生拉毛后，用土工布覆蓋灑水，派專人養(yǎng)護(hù)不少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)保證橋面濕潤。3.7、張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束齒板下錨具在使用前對(duì)錨具進(jìn)行硬度試驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格不得使用。張拉機(jī)具使用前進(jìn)行配套校驗(yàn)，標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。編號(hào)后，配套使用。所有設(shè)備每兩個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)，千斤頂每六個(gè)月或200次張拉做一次校驗(yàn)。油泵采用ZB4