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1、第4期煤質(zhì)技術(shù)2010年7月古礦選煤廠末煤煤泥水系統(tǒng)工藝改造馬志國(晉城煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司古書院礦選煤廠，山西晉城048000)摘要：介紹了古書院礦選煤廠末煤煤泥水系統(tǒng)由一段濃縮壓濾處理改造為沉降離心機(jī)壓濾機(jī)二段聯(lián)合回收的煤泥水工藝，并闡述了由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。關(guān)鍵詞：末煤；煤泥水；改造中圖分類號(hào)：TD946．2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1007—7677(2010)04—0064—02DiscussiononthetransformationofcoalslurrysystemofslackcoalinGushuyuanCoalPreparationPl
2、antMAZhi—guo(GushuyuanCoalPreparationPlant，JinchengMiningGroupCorporationLtd．，Jincheng048000，China)Abstract：Itwasintroducedthattheone—stageprocessofconcentrationandcompressionwastransformedtotwo—stagecombinedrecycleprocesswithsedimentationcentrifugeandfilterincoalslurrysysteminGushuyua
3、nCoalPreparationPlantinthepaper，andtherelevanteconomicbenefitandsocialbenefitwerediscussed．Keywords：slackcoal；coalslurry；transformation古書院礦選煤廠是年處理原煤300萬t的礦井環(huán)水使用。其工藝流程如圖1所示，20m濃縮底型選煤廠，采用塊、末跳汰分級(jí)入洗的工藝流程。流煤泥篩分資料見表1。其中末煤煤泥水系統(tǒng)首先采用斗子撈坑水力分級(jí)，撈坑溢流之后用2臺(tái)耙式濃縮機(jī)濃縮澄清，最終濃縮底流由6臺(tái)板框壓濾機(jī)一段回收的煤泥工藝。其壓濾煤泥產(chǎn)物灰分為
4、38％～40％，僅作為壓濾煤餅銷售，造成了資源浪費(fèi)；又因煤泥中的微細(xì)黏土類礦物質(zhì)含量較多(小于0．075mm含量高達(dá)76．78％)，壓濾機(jī)難以及時(shí)回收全部細(xì)泥，致使大量細(xì)泥在洗水煤餅循環(huán)水系統(tǒng)中積聚，洗水濃度猛增，造成連鎖反應(yīng)、惡性圖1改造前末煤煤泥水處理工藝流程圖循環(huán)，嚴(yán)重影響了洗選效果。為提高煤泥回收率，表120m濃縮底流篩分?jǐn)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)并大幅度降低壓濾機(jī)負(fù)荷，使其充分發(fā)揮回收細(xì)煤泥的作用，實(shí)現(xiàn)煤泥水的良性循環(huán)，選煤廠對(duì)大量煤泥水進(jìn)行了試驗(yàn)證明與處理能力測(cè)算后，發(fā)現(xiàn)采用WLG一1100×2600型篩網(wǎng)沉降離心機(jī)很適于處理洗末濃縮底流的高灰細(xì)泥物料，且分選效果顯著，故
5、于2009年對(duì)末煤煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行了改造。采用了WLG一1100×2600型篩網(wǎng)沉降離心機(jī)與壓濾機(jī)聯(lián)合回收的兩段煤泥處理工藝，由沉降離心機(jī)回收部由表1可知：20m濃縮底流物料灰分雖僅為分低灰粗煤泥摻入末煤產(chǎn)品中，同時(shí)減輕了壓濾機(jī)39．15％，但因壓濾后濾餅水分高(26％～30％)，的負(fù)荷，取得了顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。且小于0．045mm級(jí)高灰細(xì)泥占63．73％，極易黏結(jié)成團(tuán)，若將其摻入中煤(混煤)，入倉裝車1改造前存在問題易堵倉口，并給用戶使用造成極大困難，故只能改造前末煤煤泥水處理采用一段回收流程。洗單獨(dú)銷售。而其中大于0．045mm級(jí)累計(jì)產(chǎn)率達(dá)到末撈坑溢流經(jīng)過20m
6、南、北濃縮機(jī)濃縮后，其底36．27％，灰分僅為16．13％，該部分煤泥也作為流由6臺(tái)壓濾機(jī)回收煤泥，溢流同濾液一起作為循煤餅銷售處理，造成了資源浪費(fèi)；同時(shí)，由于煤泥64第4期煤質(zhì)技術(shù)2010年7月中的微細(xì)黏土類礦物質(zhì)含量多(小于0．045mm產(chǎn)從表2、表3可見，改造后篩網(wǎng)沉降離心機(jī)基率高達(dá)63．73％)，嚴(yán)重影響了壓濾機(jī)的處理能力，本全部回收了底流中大于0．045mm級(jí)物料和少部難以回收全部細(xì)泥，致使其在洗水系統(tǒng)中積聚，洗分小于0．045mm級(jí)高灰細(xì)泥，摻入末煤產(chǎn)品中，水濃度高達(dá)19g／L，惡化了洗煤生產(chǎn)，污染了精產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟(jì)效益；并大幅度降低壓濾機(jī)負(fù)煤灰分，不
7、能保障洗煤作業(yè)的數(shù)質(zhì)量指標(biāo)。荷，使其充分發(fā)揮回收細(xì)煤泥的作用，實(shí)現(xiàn)煤泥水的良性循環(huán)。精煤產(chǎn)率、分選精度、尾煤灰分得到2改造方案了較大提高，獲取了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。經(jīng)大量試驗(yàn)證明，最終確定選用、ⅣI．G1100X26003．2改造前后工藝技術(shù)指標(biāo)對(duì)比型篩網(wǎng)沉降離心機(jī)回收部分粗煤泥，實(shí)施篩網(wǎng)沉降末煤系統(tǒng)煤泥水實(shí)施二段處理工藝改造以來，離心機(jī)與壓濾機(jī)聯(lián)合回收的兩段煤泥處理工藝。撈設(shè)備運(yùn)作平穩(wěn)，分選效果顯著，其改造前后工藝技坑溢流先由20m南濃縮機(jī)一段濃縮，濃縮底流由術(shù)指標(biāo)比較見表4。篩網(wǎng)沉降離心機(jī)回收粗煤泥后摻入標(biāo)末煤產(chǎn)品，其溢表4工藝技術(shù)指標(biāo)對(duì)比流作為循環(huán)水使用，
