屯蘭選煤廠TBS粗煤泥分選改造的可行性分析.pdf

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1、江西煤炭科技2016年2期JIANGXICOALSCIENCE&TECHNOLOGYNO.22O16屯蘭選煤廠TBS粗煤泥分選改造的可行性分析郭榮(西山煤電(集團(tuán))有限責(zé)任公司屯蘭選煤廠,山西古交030206)摘要:分析了屯蘭選煤廠的原煤特性及煤泥浮選工藝系統(tǒng)中存在的主要問(wèn)題,并針對(duì)存在的問(wèn)題,結(jié)合TBS干擾床的設(shè)備特性,對(duì)屯蘭選煤廠粗煤泥分選系統(tǒng)中的TBS改造方案進(jìn)行了可行性分析。TBS改造可明顯改善屯選的煤泥浮選效果,提高精煤產(chǎn)率,降低浮選壓力,提高經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞:TBS;粗煤泥;煤泥水系統(tǒng);浮選中圖分類(lèi)號(hào):TD923文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B文章編號(hào):1006—2572(2016

2、)02—0096—03FeasibilityAnalysisofTransformationonSeparationofCoarseCoalSlimeGuoRong(TunlanCoalPreparationPlant,XishanCoal&ElectricityCo.,Ltd.,Gujiao,Shanxi,030206)Abstract:ByanalysisoftherawcoalpropertiesandtheexistingproblemsofslurryfloatationsysteminTunianCoalPreparationPlant,thepapermakes

3、afeasibilityanalysisoftheTBStransformationofcoarsecoalslimesep—arationsystem,whichcanimprovetheslurryfloatationeffect,increasethefinecoalyieldandreducethefloata—tionpressurewithhigheconomicbenefits.Keywords:TBS;coarsecoalslime;slurrysystem;floatation級(jí)產(chǎn)率為17.96,粉末煤含量較高,一0.5mm含量為7.74,排矸后加次生煤泥將

4、達(dá)到25以上,煤泥含量較高。1原煤特性分析該廠原煤灰分隨著粒度變小而逐漸降低,說(shuō)明煤質(zhì)脆易屯蘭選煤廠為西山煤電(集團(tuán))有限責(zé)任公司礦井型碎,矸石較硬。煉焦煤選煤廠,地處山西省古交市,屬?lài)?guó)有。設(shè)計(jì)年入洗2煤泥水系統(tǒng)存在的問(wèn)題量為5.O0Mt/a,入洗優(yōu)質(zhì)主焦煤。原煤粒度組成如表1。表1屯蘭選煤廠原煤粒度組成2.1浮選系統(tǒng)處理量不足屯蘭選煤廠煤泥含量高達(dá)25,而該廠采用3臺(tái)XTX—TA16浮選機(jī)和2臺(tái))(JM一12浮選機(jī),按照浮選濃度110g/L計(jì)算,人浮礦漿量高達(dá)1320m/h,干煤泥量達(dá)145t/h,生產(chǎn)時(shí),必須保證5臺(tái)浮選機(jī)全開(kāi),而由于浮選機(jī)運(yùn)行年限已久,浮選機(jī)實(shí)際總處理量

5、僅能達(dá)到130t/h,故現(xiàn)有浮選系統(tǒng)存在處理量不足的問(wèn)題。2.2現(xiàn)有煤泥浮選效果較差由上表分析得,原煤灰分為38.09,原煤一3mm粒屯蘭選煤廠設(shè)計(jì)浮選工藝采用濃縮浮選,由于近年來(lái)·96·屯蘭礦井煤質(zhì)變差,煤泥含量升高,多采用底流大排放和3改進(jìn)措施不跑溢流直接浮選。浮選系統(tǒng)的數(shù)質(zhì)量平衡表見(jiàn)表2。3.1預(yù)先脫泥改造表2屯蘭選煤廠浮選系統(tǒng)數(shù)質(zhì)量平衡屯蘭選煤廠入洗原煤煤質(zhì)脆易碎,造成煤泥含量大,煤泥的平均含量達(dá)25%左右。該廠為不脫泥無(wú)壓三產(chǎn)品重介分選,煤泥含量高影響了重介的分選效果。同時(shí),導(dǎo)致了磁選機(jī)的回收效率變差,脫介篩脫水脫介效果變差。為解決此問(wèn)題,屯蘭選煤廠決定增加預(yù)先脫泥

6、流程,預(yù)先脫去2mm的煤泥,脫去的一2mm粒級(jí),進(jìn)行分開(kāi)回收,可但實(shí)際浮選生產(chǎn)中,由于原煤粒度較細(xì),人浮濃度較以有效的減少重介分選的入料煤泥含量,優(yōu)化分選效果。高,礦漿通過(guò)量大,常常導(dǎo)致浮選灰分過(guò)高,甚至達(dá)到123.2TBS分選工藝改造以上,嚴(yán)重造成了精煤產(chǎn)品背灰,影響精煤產(chǎn)率,浮選尾礦由于屯蘭礦井煤質(zhì)不斷惡化,屯蘭選煤廠急切需要對(duì)灰分為48.6%,浮精抽出率低,造成了稀缺主焦煤資源的現(xiàn)有的煤泥水工藝流程進(jìn)行改造、完善,以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。浪費(fèi)?!そ?jīng)多次專(zhuān)家討論分析,決定進(jìn)行預(yù)先脫泥及粗煤泥2.3水力分級(jí)系統(tǒng)存在跑粗現(xiàn)象TBS改造,0.3~2mm粒級(jí)采用TBS分選,可以有效的緩浮

7、選人料流程如圖1。解浮選壓力和改善塊煤分選效果。完善后簡(jiǎn)易工藝流程跳汰精煤重介精煤如圖2。脫水篩下磁尾原煤選精煤浮選入料精煤浮圖1浮選入料流程圖由于該廠分級(jí)設(shè)備種類(lèi)眾多,分級(jí)旋流器、振動(dòng)弧形中煤精煤篩、煤泥離心機(jī)、撈坑、脫泥篩,一旦人料量過(guò)大或篩板、篩籃出現(xiàn)磨損,會(huì)出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象,惡化浮選效果。浮選人料圖2完善后的簡(jiǎn)易工藝流程圖粒度組成如表3。3.3TBS分選工作原理表3浮選入料粒度組成表TBS原理如圖3,TBS是一種利用水介質(zhì)的重選方法,通過(guò)上升水流的沖擊力和浮選人料本身的重力,通過(guò)密度的差異而進(jìn)行的分

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