風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)的工藝流程介紹.doc

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1、風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)的工藝流程介紹風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)工藝流程如圖5.61。原煤由均化庫(kù)皮帶輸送機(jī)送入原煤破碎機(jī)，出破碎機(jī)后再送入磨頭原煤倉(cāng)，提升機(jī)提升經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入磨頭倉(cāng)，煤經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)喂入磨內(nèi)進(jìn)行烘干粉磨，原煤烘干熱源是窯尾廢氣（窯系統(tǒng)不能提供熱源時(shí)，使用備用熱風(fēng)爐），出磨煤粉同廢氣一起入粗分離器（近年來(lái)多采用動(dòng)態(tài)選粉機(jī)），粗粉經(jīng)下料器回磨再粉磨，細(xì)粉和廢氣進(jìn)入旋風(fēng)收塵器，收集的細(xì)粉（成品）經(jīng)剛性葉輪給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)進(jìn)入煤粉倉(cāng)儲(chǔ)存，廢氣由風(fēng)機(jī)送入電收塵器凈化后排入大氣，收塵器收集下來(lái)的煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)入煤分倉(cāng)。風(fēng)掃煤磨的特點(diǎn)是短而粗，即長(zhǎng)徑比小，進(jìn)出料中空軸大，磨尾

2、沒(méi)有出料篦板，故通風(fēng)阻力小，能夠進(jìn)入大量的熱風(fēng)，烘干能力強(qiáng)。利用窯尾預(yù)熱器廢氣可烘干水分8%，若另設(shè)熱源，則可烘干水分達(dá)15%。風(fēng)掃煤磨的磨內(nèi)風(fēng)速達(dá)，料面低，影響粉磨效率。另外，當(dāng)用粗粉分離器進(jìn)行分選時(shí)，循環(huán)負(fù)荷和選粉效率均較低，和提升循環(huán)磨相比，產(chǎn)量較低。風(fēng)掃煤磨一般為單倉(cāng)，磨內(nèi)襯板和研磨體級(jí)配要適應(yīng)粗磨、細(xì)磨得要求，故喂料粒度不宜太大，一般應(yīng)小于15mm，大型風(fēng)掃煤磨亦有達(dá)25mm的。過(guò)去的風(fēng)掃煤磨規(guī)格較小，大都利用高溫氣體作為烘干熱源?，F(xiàn)代化的大型風(fēng)掃煤磨不僅烘干能力大，還具有簡(jiǎn)單、維修工作量小、操作容易、采用動(dòng)態(tài)選粉機(jī)作為分選設(shè)備、細(xì)度調(diào)節(jié)方便、效率

3、高等優(yōu)點(diǎn)。因此，隨著充分利用窯尾廢熱的需要，在處理的原料水分較大的情況下風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)又重新得到發(fā)展，并且趨于大型化。