風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)中控操作員操作規(guī)程

風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)中控操作員操作規(guī)程

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1、浙江兆山新星集團(tuán)湖南水泥有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZXH/QC023-2007風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)中控操作員操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)中控操作員的操作規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)適用于風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)中控操作員2操作規(guī)程2.1開機(jī)前的準(zhǔn)備:2.1.1通知現(xiàn)場巡檢工做好開機(jī)前的各項檢查工作;2.1.2確認(rèn)系統(tǒng)中每一機(jī)組的設(shè)備聯(lián)鎖、聯(lián)動、模擬各種故障停車、報警、保護(hù)等均有效可靠;2.1.3確認(rèn)微機(jī)控制系統(tǒng)無故障,可進(jìn)行正常的開停機(jī)操作,并能快速、有效地處理異常事故;2.1.4確認(rèn)各種閥門、閘板等現(xiàn)場開度與中控顯示開度一致,現(xiàn)場所有的自控元件和儀表等完好可靠,并與中控顯示一一對應(yīng),其反應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確;2.1.

2、5確認(rèn)本系統(tǒng)與相關(guān)系統(tǒng)的一切準(zhǔn)備工作就緒;確認(rèn)原煤有適量的庫容,使窯能穩(wěn)定運(yùn)行;2.1.6確認(rèn)中控室與各巡檢崗位、電氣室、質(zhì)量調(diào)度等部門間的通訊設(shè)施完好,聯(lián)絡(luò)暢通;2.1.7在收到巡檢工應(yīng)答信號并能通過顯示屏畫面確認(rèn)現(xiàn)場設(shè)備已備妥無誤,通知質(zhì)量調(diào)度與化驗室及有關(guān)單位,并向現(xiàn)場發(fā)出信號,準(zhǔn)備開機(jī)。2.2開停機(jī)順序在計算機(jī)控制系統(tǒng)中建有設(shè)備啟停窗口,顯示本系統(tǒng)各組設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),并對這些設(shè)備進(jìn)行開、停順序控制。本系統(tǒng)設(shè)備分為三組即:煤磨主機(jī)、煤磨輔機(jī)和煤磨稀油站。2.2.1開機(jī)順序2.2.1.1按逆流物料向啟動煤粉輸送絞刀和螺旋輸送機(jī)。逆氣體流向啟動袋式收塵器、排風(fēng)機(jī)。2.2.1

3、.2啟動選粉機(jī)稀油電機(jī)粗粉回磨螺旋輸送機(jī),選粉機(jī);2.2.1.3啟動磨機(jī)潤滑系統(tǒng),磨主機(jī)及喂料調(diào)速秤;2.2.1.4開啟磨進(jìn)口冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥并調(diào)節(jié)至合適的入磨風(fēng)溫。2.2.2停機(jī)順序ZXH/QC023——20072.2.2.1關(guān)磨機(jī)進(jìn)口人風(fēng)閥;2.222關(guān)停喂料秤,并打開冷風(fēng)閥;停磨機(jī)和選粉機(jī)、回粉輸送絞刀;2.2.2.3關(guān)停收塵器、排風(fēng)機(jī)及煤粉輸送絞刀。2.2.2.4在磨機(jī)軸承溫度降至常溫后關(guān)稀油站;2.22.5停磨后必須間隔一定時間使磨筒體轉(zhuǎn)180°,直到筒體冷卻至環(huán)境溫度。2.3正常操作2.3.1密切監(jiān)視磨機(jī)進(jìn)出口壓差變化和磨機(jī)電動電流的變化,防止原煤倉堵料而造成煤磨

4、喂料不足,嚴(yán)防“空磨”或“過飽磨”;2.3.2密切監(jiān)視原煤倉及煤粉倉的煤溫度,嚴(yán)格控制出磨氣體溫度,防止出磨氣體過高而引起煤粉溫度過高或因出磨氣體溫度過低而造成煤粉水份過高,引起結(jié)露;2.3.3喂煤量過多:磨音低沉、磨機(jī)出口負(fù)壓升高減少喂煤量,清除磨內(nèi)積煤后再慢慢增加喂料,使磨音和壓力正常;2.3.4喂煤量過少:磨音清脆響亮,磨尾負(fù)壓下降,應(yīng)增加喂煤量,使磨音和壓力正常。喂煤量減少時,應(yīng)注意控制磨機(jī)出口氣體溫度不得超過75℃;當(dāng)喂煤量過高或過低時,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視各部分工藝參數(shù)顯示的變化,防止出現(xiàn)意外情況;2.3.5原煤水份大:應(yīng)適當(dāng)提高磨頭風(fēng)溫,減少喂煤量;2.3.6進(jìn)磨風(fēng)溫:

5、熱風(fēng)量不足或過多均要引起粉磨能力下降,風(fēng)速不夠高時易引起管道內(nèi)煤粉堆積,此時應(yīng)根據(jù)煤磨排風(fēng)機(jī)電流及管道上閥門開度確認(rèn)熱風(fēng)量,并根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整;2.3.7加強(qiáng)磨機(jī)潤滑站監(jiān)視,對正常運(yùn)行中可能出現(xiàn)的油量壓不足,油溫過高或過低應(yīng)引起重視。軸承溫度超過65℃,回油溫度超過50℃須停磨;2.3.8注意觀察煤磨傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,主減速機(jī)主電機(jī)振動不得過大,嚴(yán)格控制減速機(jī)軸承溫度不得超過70℃,主電機(jī)溫度不得超過100℃,主電機(jī)軸承溫度不得超過65℃。2.3.9煤磨選粉機(jī)、袋收塵器及輸送設(shè)備應(yīng)在煤粉全部排空后才可停車,預(yù)計停車三天以上時,煤粉倉中的煤粉要排空,停車七天以上時,原

6、煤倉中的原煤也要排空;2.3.10在正常停車前應(yīng)停止喂煤5-10分鐘后,再按停車操作程序進(jìn)行系統(tǒng)停車;2.3.11原煤喂料定量調(diào)速秤緊急停車時,應(yīng)及時控制煤磨出口氣體溫度不得超過75℃,當(dāng)喂料秤停車時間超過20分鐘時,按正常情況下停車操作程序進(jìn)行系ZXH/QC023——2007統(tǒng)停車;2.3.12嚴(yán)格按照化驗室下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè),及時調(diào)整好各項參數(shù),生產(chǎn)出合格的煤粉。3操作參數(shù)控制和調(diào)節(jié)手段調(diào)整項目參數(shù)控制范圍調(diào)節(jié)手段進(jìn)磨熱空氣溫度260℃-300℃調(diào)節(jié)冷卻機(jī)抽風(fēng)管道上的熱風(fēng)閥門的開度出磨氣體溫度60℃-75℃調(diào)節(jié)磨頭冷風(fēng)閥及排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門的開度磨機(jī)進(jìn)口氣體壓力-2

7、00pa調(diào)節(jié)磨機(jī)排風(fēng)機(jī)閥門的開度磨機(jī)出口氣體壓力-1500pa負(fù)壓升高時應(yīng)確認(rèn)磨機(jī)有無堵塞現(xiàn)象,堵塞時應(yīng)減少喂煤量選粉機(jī)出口壓力-3000pa負(fù)壓升高應(yīng)確認(rèn)選粉機(jī)有無堵塞現(xiàn)象,堵塞時應(yīng)立即清除煤粉質(zhì)量指標(biāo)細(xì)度<10%調(diào)整喂料量水分<1%調(diào)整喂料量與入磨氣體溫度回油溫度>55℃通知崗位巡檢工開啟冷卻器進(jìn)水截止閥回油溫度>44℃通知崗位巡檢工開啟冷卻器進(jìn)水截止閥袋收塵出口壓力5500pa負(fù)壓升高應(yīng)確認(rèn)袋收塵有無堵塞現(xiàn)象,堵塞時應(yīng)立即清除4異常情況判斷及處理不管發(fā)生哪一種故障,首先要對故障原因,對人身安全、工藝生產(chǎn)與設(shè)備

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