煤氣發(fā)生爐在鉛冶煉生產(chǎn)的應(yīng)用.pdf

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1、第3O卷第2期有色礦冶Vo1．3O．№22014年4月N0N—FERROUSMlNINGANDMETALLURGYApriI2014文章編號(hào)：lOO7—967X(2O14)02—0053—02煤氣發(fā)生爐在鉛冶煉生產(chǎn)的應(yīng)用林忠(廣西現(xiàn)代職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣西河池市547000)摘要：節(jié)能降耗是每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)都必須認(rèn)真對(duì)待的工作，通過對(duì)某鉛冶煉廠在使用煤氣發(fā)生爐前后的生產(chǎn)情況介紹，并對(duì)使用煤氣發(fā)生爐產(chǎn)出的煤氣用于工業(yè)爐子的加熱，與用煤直接加熱爐子進(jìn)行比較，可見，爐子升溫快，溫度容易控制，生產(chǎn)操作周期縮短，煙塵量少。工人操作環(huán)境得到改善，煤的消耗量減少，企業(yè)的生產(chǎn)成本得以降

2、低，真正達(dá)到了節(jié)能降耗的要求。關(guān)鍵詞：煤氣發(fā)生爐；鉛冶煉生產(chǎn)；節(jié)能降耗中圖分類號(hào)：TQ5／5文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A(2)電解精煉1前言電解精煉的目的是為了進(jìn)一步提高鉛的純度，資源短缺和環(huán)境問題．已成為一個(gè)制約經(jīng)濟(jì)發(fā)同時(shí)綜合回收貴金屬和其他有價(jià)金屬。展向前進(jìn)行的關(guān)鍵。隨著禮會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展及科電解精煉是借直流電使鉛從陽極溶解，進(jìn)入電技的不斷創(chuàng)新，煤炭氣化的技術(shù)得到快速的發(fā)展。解液，鉛離子移到陰極而被析出的過程。陽極為鉛煤氣發(fā)生爐的開發(fā)應(yīng)用，為工業(yè)加熱爐提供了一個(gè)陽極板，陰極為始極片。廉價(jià)、實(shí)用的熱源。煤氣發(fā)生爐設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作(3)析出鉛熔鑄成錠方便、操作條件好，燃燒過

3、程容易控制，如火焰長(zhǎng)度、在電解過程陰極始極片上析出的鉛，叫析出鉛爐壓、爐溫等均能進(jìn)行調(diào)節(jié)。燃燒時(shí)需空氣量與燃(Pb：99．95)，其中所含的微量雜質(zhì)如As、Sb、Sn料比較小就能完全燃燒，燃燒后煙氣干凈，爐子排出等需要進(jìn)一步除去，以獲得國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的一號(hào)鉛。的煙氣又可余熱預(yù)熱燃燒刷空氣，及燃料本身；故其并將析出鉛澆鑄成適合市場(chǎng)銷售的電鉛錠產(chǎn)品。析燃燒溫度高。使用煤氣發(fā)生爐能節(jié)約能源，且煙塵出鉛的熔化是在精煉鍋進(jìn)行的，設(shè)備結(jié)構(gòu)與陽極鍋量小，煙氣處理后能達(dá)標(biāo)排放，有利用環(huán)境保護(hù)。相同。析出鉛熔鑄成錠生產(chǎn)過程分為：裝鍋、熔化、撈渣、攪拌、鑄錠。整個(gè)生產(chǎn)工作周期大約8h

4、，溫2使用煤氣發(fā)生爐前的生產(chǎn)情況度在350～550℃之間變化。某電鉛廠生產(chǎn)系統(tǒng)分為：粗鉛火法精煉、電解精我國(guó)煤儲(chǔ)量大，煤是一種常規(guī)燃料，將煤直接燃煉和析出鉛熔鑄成錠三個(gè)1序：燒，煤的利用率低，同時(shí)排放大量的煙塵、有毒的氮(1)粗鉛火法精煉氧化物、硫氧化物以及致癌物質(zhì)。嚴(yán)重污染了環(huán)境。粗鉛火法精煉的目的是將粗鉛中的雜質(zhì)銅、錫原先該鉛冶煉廠陽極鍋與精煉鍋在生產(chǎn)過程中均采除至一定的程度，并調(diào)整銻量，澆鑄成化學(xué)質(zhì)量和物用直接燃燒煤作為升溫裝置。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于理規(guī)格均滿足電解要求的極板。粗鉛火法精煉除工人操作技術(shù)水平參差不齊及受爐子結(jié)構(gòu)的影響。銅、錫的作業(yè)是在在陽極鍋

5、進(jìn)行的，陽極鍋容量為煤燃燒不完全，熱利用率低，煤燃燒過程中產(chǎn)生的粉50t粗鉛，材質(zhì)為鑄鋼。將鍋加熱的爐灶由燃燒室、塵量大、黑煙彌漫車間廠房?jī)?nèi)。工人工作環(huán)境惡劣，加熱室、支撐座、擋火墻和煳道組成。使用的燃料為且工人在操作生產(chǎn)中勞動(dòng)強(qiáng)度大，爐子溫度也難以塊煤，需要專業(yè)的人員進(jìn)行燒煤升溫工作。從粗鉛控制，嚴(yán)重影響了各生產(chǎn)工序的正常進(jìn)行；使得各項(xiàng)裝鍋、熔化撈渣、續(xù)鍋、撈稀渣、降溫、撈銅渣、陽極板生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)難以達(dá)到同行標(biāo)準(zhǔn)。增加燃料煤鑄型，整個(gè)生產(chǎn)工作周期大約12h，溫度在330～的消耗，同時(shí)，生產(chǎn)周期的延長(zhǎng)必將造成生產(chǎn)效率650℃之間變化。低，從而也增加了生產(chǎn)的成

6、本。*收稿日期：2o13—0828作者簡(jiǎn)介：林忠(197O一)，男，冶金高級(jí)工程師，本科學(xué)士學(xué)位，從事冶金技術(shù)教學(xué)工作。54有色礦冶第3O卷鍋、精煉鍋的過程，轉(zhuǎn)換成用煤氣直接加熱的方式。3使用煤氣發(fā)生爐后的生產(chǎn)情況在電解車間現(xiàn)場(chǎng)沒有了燒煤時(shí)的煙塵污染，極大的煤氣發(fā)生爐是把煤轉(zhuǎn)化成煤氣，煤氣經(jīng)過洗滌，改善了職工的操作環(huán)境；用氣代替煤之后工人的勞除掉煙塵及焦油等雜質(zhì)，是潔凈的氣體燃料，可充分動(dòng)強(qiáng)度得以降低。由于熱能的利用率高，爐子升溫燃燒。煤中的碳在煤氣發(fā)生爐充分汽化，同時(shí)在煤快，溫度容易控制，使得陽極鍋每一操作周期都比原中的大部分硫在煤氣發(fā)生爐內(nèi)與煤中的鈣生成硫酸

7、先縮短近12的時(shí)間，陰極精金鍋每一操作周期都鈣進(jìn)入渣中，煤焦油在無煙煤中較少，煙煤中較多，比原先縮短近lO的時(shí)間。煤的消耗降低，鉛錠產(chǎn)一般隨煤氣燃燒；部分沒有燃燒的沉淀成為固體，減品的綜合能耗每噸降低約10kg／t·標(biāo)準(zhǔn)煤(改造前少對(duì)環(huán)境的污染。傳統(tǒng)的煤炭氣化爐設(shè)備龐大、結(jié)鉛錠生產(chǎn)的綜合能耗約為70kg／標(biāo)準(zhǔn)煤·鉛)，改構(gòu)復(fù)雜。主要用于大規(guī)模的生產(chǎn)。把煤氣化后，經(jīng)造后，鉛錠生產(chǎn)的綜合能耗約為6okg／標(biāo)準(zhǔn)煤·過洗滌、降溫、脫硫、加壓存儲(chǔ)，然后并網(wǎng)使用。由于鉛)。生產(chǎn)操作周期縮短，煤耗下降，生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)多，使得煤炭氣化的成本高，價(jià)格與天環(huán)境污染減少，

8、從而有效降低了生產(chǎn)成本，