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1、第26卷第1期有色礦冶Vo1．26．№12010年2月N0N—FERROUSMININGANDMETALLURGYFebruary2010文章編號：1007—967X(2010)01—0024—04硫酸燒渣的綜合利用研究馬涌，路殿坤，金哲男，李斌川[1．山東黃金礦業(yè)(萊州)有限公司精煉廠，261441；2．東北大學材料與冶金學院有色所，110004]摘要：采用鹽酸一氯化鈉體系對硫酸燒渣中的有價金屬進行浸出了探索性浸出試驗研究，并對浸出脫硫效果進行了跟蹤研究。根據(jù)正交試驗的結(jié)果分析，得到了Pb、z
2、n和鯫金屬浸出和脫硫的最優(yōu)化條件。對最優(yōu)條件下的試驗結(jié)果進行估算，同時對該最佳條件進行了驗證性實驗。驗證實驗所得的Pb、zn和Ag金屬的浸出率和脫硫率與估算結(jié)果吻合良好。關鍵詞：硫酸燒渣；銀；鋅；浸出；脫硫中圖分類號：TD926．4文獻標識碼：B>60％_1J1—日LIJ—舌—L，因此其含硫量超標。從黃鐵礦燒渣中去除元素S，使其含量低于0．5％有以下一些處理方某硫酸廠采用鉛鋅選礦廠尾礦浮選出的硫鐵礦法。意大利蒙特卡梯尼廠采用磁化焙燒一磁選一球為原料，年產(chǎn)硫酸4萬t。13焙燒硫精礦約100t，產(chǎn)團
3、法來生產(chǎn)鐵精粉，從沸騰爐出來的燒渣經(jīng)磁選以出的硫酸燒渣也約有100t，渣中有價元素及硫的定后，含鐵量可從49％提高到67％，鐵的回收率為量分析結(jié)果見表1，半定量分析結(jié)果見表2。94％。此外，美國田納西州銅公司采用殘硫燃燒燒表1燒渣試樣中主要有價元素分析結(jié)法，德國魯奇和杜依斯堡廠采用高溫氯化揮發(fā)一豎爐球團法，日本同和礦業(yè)公司岡山廠采用硫酸化焙燒一水浸一燒結(jié)法等都取得了不錯效果。我國也對燒渣制取鐵精粉進行了試驗研究，一般采用No．組分結(jié)果單位磁選、重選或磁一重聯(lián)合流程等對燒渣進行選礦，達到富鐵降硫的
4、目的J。這些方法多為火法與選礦聯(lián)合工藝，均為煉鐵原料脫硫研究，沒有兼顧有價金屬的提取。氯化浸出法在硫酸燒渣中有價金屬的提取方面研究較多，效果較好I5J。若能在生產(chǎn)球團原料之前采用某種濕法冶金的方法，將其中的有價金屬提取出來，同時除去多余的元素硫是最為理想的選擇。這將會極大地提高資源的利用率和經(jīng)濟效益，因此針對該燒渣中的有價元素進行提取和脫硫試驗研究具有重要的意義。2實驗(1)實驗原料：本實驗的硫酸燒渣取自硫酸廠，樣品：燒渣；分析方法：Oxide—cp30一BNCO；模式：厚樣根據(jù)定量分析結(jié)果，該
5、燒渣中鉛、鋅和銀等有價該廠燒渣與收集的煙塵混合在一起，燒渣較干，粒度金屬具有提取價值。從表2可知，該燒渣含鐵較高，較細，經(jīng)過進一步烘干、稱重后保存于干燥皿中，用約為57％。因此針對該渣的綜合利用應該主要考于化驗分析與試驗研究。慮生產(chǎn)鐵球團。但作為鐵精粉要求S<0．5％，TFe(2)主要的實驗儀器及化學試劑：收稿日期：2009—08—13作者簡介：馬涌(1972一)，男，河南扶溝人，本科，冶金工程師，從事黃金精煉技術研究及管理工作。第1期馬涌等：硫酸燒渣的綜合利用研究25儀器：DZTW調(diào)溫電熱套5
6、00mL，北京市永光明之間，可見因素水平的變動對浸出率的影響十分顯醫(yī)療儀器廠；著，有必要對銀的浸出條件進行分析和優(yōu)化。IRW20DZM無級調(diào)速攪拌機，德國KA~集團對于硫的脫除來說，在A、B、c、D、E這5個因公司；子中，對脫硫率影響的主次順序為E(0．73)>D試劑：氯化鈉，過氧化氫30％，鹽酸均為分析純。(0．66)>B(0．61)>C(0．26)A(0．23)>，其最佳(3)試驗方法及程序：條件組合為A4B1C3D2E3。硫的含量波動在將一定量的礦樣與浸出液介質(zhì)混合后，升到所0．15％～1
7、．79％之間，可見因素水平的變動對脫除需的溫度，攪拌并加入所需的氧化劑進行浸出試驗，率的影響十分顯著，有必要對硫的脫除條件進行分浸出結(jié)束后經(jīng)過濾洗滌后，將濾餅稱重并送去化驗析和優(yōu)化。鉛、鋅和銀。根據(jù)浸出前后固相化驗的結(jié)果計算金3．3最佳浸出工藝條件的選擇與論證屬的浸出率。金屬元素化驗分析采用AAS法測定。3．3．1金屬浸出率及經(jīng)濟性的的比較(1)鉛的浸出率均高于92％，且最高不超過3實驗結(jié)果與討論95％。因此各因素對鉛的浸出影響不夠顯著，因此3．1試驗方案的設計與結(jié)果在金屬提取的技術條件優(yōu)化時可
8、以將其放在次要地參考國外類似焙燒礦的浸出方法，采用相似位考慮，甚至不用考慮。的HC1一NaC1一HO浸出體系作氧化浸出試驗研(2)鋅的浸出率比較低，波動在18％～64％之究。對影響鉛、鋅、銀浸出率和脫硫深度的因素進行間，可見浸出條件對鋅浸出率的影響十分顯著。鋅優(yōu)化試驗。試驗采用L，(4)正交表設計試驗，每次浸出的最佳工藝條件是：A3B1C4D4E3。實驗用硫酸燒渣量為50g，試驗考察的主要因子及(3)銀的浸出率波動在24％～62％之間，其波水平見表3，根據(jù)L。(4)正交試驗表設計的試驗方動范圍與
