薄規(guī)格厚鋅層熱鍍鋅產(chǎn)品邊厚缺陷研究及控制.pdf

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1、Academic學術捕架的楔狀摩擦塊將越收越緊直至最后將皮誤抓。5結語帶牢牢鎖在皮帶架上。(8)抓捕力量大，制動可靠。采用地面固根據(jù)上述分析，純機械式全斷面上下齊抓(6)適用范圍廣。能夠適用于上運、下運定方式，加上抓捕力量的逐步釋放，可以吸的輸送帶斷帶抓捕裝置理念創(chuàng)新、設計合理，或其他復雜工況的運輸皮帶。并能夠根據(jù)每條收皮帶斷裂產(chǎn)生的能量，讓斷裂的皮帶盡快停是斷帶抓捕裝置的理論接合實際的最新成果，皮帶的具體情況設計不同的安裝位置、抓捕器下來。具有很高的推廣應用價值。尺寸、抓捕強度、固定方式，以達到最大的保(9)具有快速液壓解脫裝置。一個人即可作者

2、簡介：護效果和最佳的經(jīng)濟效益快速完成，處理過程簡單。(7)具有上下帶聯(lián)鎖裝置。上帶裝置不動(10)維護費用低。安裝后無后期維護，束學輝(1968一)，男，安徽舒城人，工程作下帶就不能動作，防止下帶偶然松弛時產(chǎn)生結構緊湊、簡單、高強度、高韌性。師，現(xiàn)在淮南礦業(yè)集團從事機電管理工作。薄規(guī)格厚鋅層熱鍍鋅產(chǎn)品邊厚缺陷研究及控制056015邯鄲鋼鐵有限公司邯寶冷軋廠河北邯鄲一馬勝群／宋志超／程干磊摘要：局部增加，是薄規(guī)格厚鍍層熱鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn)過程中較常出現(xiàn)的缺陷之一本文結合生產(chǎn)實際全面分析了造成邊厚缺陷的影響因素和控制方法，使邊厚缺陷得到了有效控制。引言(1

3、)氣刀唇縫曲線優(yōu)化現(xiàn)在使得上、下氣刀的噴吹角度有一個差值，連續(xù)熱鍍鋅是一種經(jīng)濟而有效的金屬防腐氣刀刮鋅利用了流體沖擊技術，被吹刮的并且在生產(chǎn)厚鍍層產(chǎn)品時盡量采用負角度，在技術，經(jīng)熱鍍鋅得到的熱鍍鋅鋼板具有優(yōu)良的鋅量與噴吹氣流沖量成正比，而噴吹氣流沖量將氣流的交匯處偏移出帶鋼邊部的同時，也減耐腐蝕性能、良好的外觀、后續(xù)加工性能好等則與噴吹壓力和氣刀唇縫有關系③：I=Pb2弱了氣刀噴吹氣體的冷卻效果。優(yōu)點，在連續(xù)熱鍍鋅中，能否獲得良好的鍍層式中：I=噴吹氣流沖量；P=噴吹氣流(4)帶鋼入鋅鍋溫度優(yōu)化是獲得合格熱鍍鋅產(chǎn)品的關鍵①。薄規(guī)格厚鋅壓力；b=氣

4、刀唇縫量實際上鋅鍋是一個相對熱平衡的環(huán)境，層熱鍍鋅產(chǎn)品一般是指厚度在0．6mm及以下、當氣刀唇縫均等時，b為常數(shù)，則氣刀在薄規(guī)格帶鋼自身熱量較低，所以帶鋼入鋅鍋溫雙面鍍層重量在140g／m2及以上的產(chǎn)品，這部寬度方向上的沖量變化只與噴吹壓力有關。經(jīng)度是一個主要的影響因素，讓我們利用如下試分產(chǎn)品如果生產(chǎn)時操作不當或鋅鍋、氣刀等的實驗證明，寬向氣流壓力呈拋物線狀由中間向驗來說明：一些參數(shù)設定不合適，會極易產(chǎn)生邊厚缺陷。兩端減小，由此帶鋼中部氣流沖量要比兩端大。鋅液溫度設定460~C、帶鋼入鋅鍋溫度設定邊厚缺陷會導致光整亮邊、鍍層欠合金化、邊針對這種情

5、況，我們對氣刀唇縫曲線進行了優(yōu)475℃、帶鋼規(guī)格0．4．1250、速度130m／min、浪等在后續(xù)生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的缺陷，嚴重影響化，在唇縫采用目前最常用的中間小兩邊大的鋅層雙面275g／m2、小時理論鋅耗2．5t，熱量產(chǎn)品的質(zhì)量及用戶的加工使用。形狀的同時，增加刀唇兩邊開口，以增加邊部輸入、輸出見表l。1影響因素分析吹氣量，并縮小中間平行段的長度，從而使氣農(nóng)l鋅鍋內(nèi)熱、衡數(shù)據(jù)農(nóng)邊厚缺陷是指帶鋼邊部鍍層厚度的局部增刀寬度方向上的氣流沖量趨于均勻(圖1)。熱量輸入熱量輸出加，其特點是粗大凝固組織形成的粗糙表面。感應器功率：550KW／h鋅錠溶解：19

6、5KW／h通常厚邊既可在高速下形成，也可在低速下形成，前者行業(yè)稱之為高速厚邊，后者則稱之為氣刀散熱：50KW／h低速厚邊②。結合邯鋼西區(qū)2030鍍鋅機組的生鋅鍋面損：229KW／h產(chǎn)實際，概括起來根本的影響因素有以下兩點：圖lLJ)H、齏、嘲及臘縫值(1)設備構造在實際生產(chǎn)過程中，刀唇曲線的形狀是與鋅鍋底損：50KW／h鋅層厚度通過氣刀來控制的，而氣刀刀唇生產(chǎn)工藝和設備構造等具體條件相適應的，圖1鋅鍋四周熱損：70KW／h的長度比帶鋼橫向?qū)挾纫L的多，所以氣刀噴是邯鋼西區(qū)鍍鋅機組所使用的新型刀唇示意圖，帶鋼帶入熱量：44kw／h熱量總輸出：594

7、KW／h吹出的氣流在帶鋼邊部位置激烈碰撞，使得流效果良好。向發(fā)生偏轉，在帶鋼寬度方向上有了分量，產(chǎn)(2)精確定位氣刀邊部擋板位置由上表我們得出帶鋼帶入鋅鍋的熱量為：生渦流，使得邊部刮鋅不徹底。通過不斷摸索，我們目前將擋板定位于距44kw／h，從而計算出帶鋼實際溫度為465℃，(2)帶鋼溫度離帶鋼邊部2mm處，并要求底部圓弧角起始位比帶鋼入鋅鍋溫度設定值475~C偏低，這說明如薄帶鋼本身熱量較低，并且邊部散熱快，置與刀唇唇縫平齊，始終保持擋板與帶鋼處于果入鋅鍋溫度太低，將帶低鋅液溫度，降低鋅再加上氣刀的高速氣流對帶鋼邊部的強力冷卻，同一平面內(nèi)，達到

8、了預期的效果。液流動性，從而加速鋅液凝固，不利于殘余鋅導致帶鋼邊部溫度比中間低，鋅液粘性增強，(3)噴吹角度調(diào)整液刮隱如果入鋅鍋溫度過高