雙曲拱壩碾壓混凝土施工技術(shù)

《雙曲拱壩碾壓混凝土施工技術(shù)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、雙曲拱壩碾壓混凝土施工技術(shù)　　【摘要】文章介紹了廣西平南水電站大壩施工采用全斷面碾壓通倉薄層連續(xù)上升施工工藝的碾壓混凝土配合比、混凝土拌制、運(yùn)輸、碾壓及養(yǎng)護(hù)等施工工藝，以及采取的VC值動(dòng)態(tài)控制方法和碾壓混凝土施工采取的溫控措施。【關(guān)鍵詞】雙曲拱壩碾壓混凝土施工工藝1工程簡(jiǎn)介廣西平南水電站樞紐工程的主要建筑物由碾壓混凝土雙曲拱壩、壩身泄洪孔、泄洪洞及引水發(fā)電建筑物等組成。樞紐工程屬II等大（2）型工程，最大壩高65m，正常蓄水位512m，總庫容1.47m3，調(diào)節(jié)庫容0.875億m3，為不完全年調(diào)節(jié)水

2、庫。2碾壓混凝土拱壩施工工藝2.1碾壓混凝土入倉方案和層厚及升層高度確定電站碾壓混凝土拱壩壩址處兩岸山坡陡峻，河谷深切，施工場(chǎng)地狹窄，采用高線公路負(fù)壓溜槽及纜機(jī)入倉和低線公路汽車直接入倉方案。根據(jù)大壩碾壓混凝土澆筑的入倉方案，拌和運(yùn)輸能力以及倉面面積、碾壓混凝土凝結(jié)時(shí)間來綜合考慮碾壓混凝土施工中的碾壓層厚度及升層高度。當(dāng)倉面面積在3000m2左右時(shí)，碾壓層厚度為30cm，倉面面積大于3000m2時(shí)，碾壓層厚度可適當(dāng)降低；升層高度確定為3m。52.2施工配合比根據(jù)水電站碾壓混凝土拱壩的結(jié)構(gòu)和受力特點(diǎn)

3、，采用的全斷面碾壓混凝土施工技術(shù)。通過實(shí)踐驗(yàn)證，得出這個(gè)結(jié)論：碾壓混凝土和易性、抗分離性、可碾性比原設(shè)計(jì)碾壓混凝土在配合比上有很大的改進(jìn)，層面結(jié)合質(zhì)量和碾壓效果得到極大提高，從而滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.3施工工藝及施工技術(shù)（1）碾壓混凝土拌制工藝。拌制碾壓混凝土的設(shè)施分別為兩座HZS90-1Q4000和一座HZS75-1500型強(qiáng)制式拌和樓，拌制投料順序?yàn)椋荷啊止橇?膠凝材料-液體（水、外加劑）。拌制時(shí)間：有MgO摻入時(shí)，Ⅱ級(jí)配為90s，Ⅲ級(jí)配為120s；無MgO摻入時(shí)，Ⅱ級(jí)配為70s，

4、Ⅲ級(jí)配為90s。（2）碾壓混凝土運(yùn)輸工藝。碾壓混凝土水平運(yùn)輸機(jī)具為20t自卸汽車，每次拉運(yùn)碾壓混凝土6m3；垂直運(yùn)輸機(jī)具為20t輻射式纜機(jī)和負(fù)壓溜槽，纜機(jī)吊6m3臥罐入倉，負(fù)壓溜槽輸送能力為240—320m3/h。（3）碾壓混凝土入倉工藝。根據(jù)水電站大壩碾壓混凝土采有三種入倉方式，分別為自卸汽車入倉方式、纜機(jī)入倉方式、負(fù)壓溜槽入倉方式。2.4碾壓工藝5采用BW201AD振動(dòng)碾時(shí)，碾壓遍數(shù)為：先無振2遍，再有振6—8遍，最后無振1--2遍。碾壓機(jī)作業(yè)行走速度為1-1.5km/h，平均為1.25km/

5、h。小碾壓機(jī)LP650H的碾壓遍數(shù)為：先無振2遍，再有振25-28遍，最后無振1—2遍，碾壓機(jī)作業(yè)行走速度為1.6km/h。碾壓機(jī)沿碾壓條帶行走方向平行于壩軸線，相鄰碾壓條帶重迭15—20cm，同一條帶分段碾壓時(shí)，其接頭部位應(yīng)重迭碾壓2--3m。若碾壓完成的混凝土面表面出現(xiàn)一些裂紋，要使裂紋彌合可使用振動(dòng)碾無振碾壓。在大碾碾壓完成后，應(yīng)該立馬用小碾對(duì)倉號(hào)的邊角進(jìn)行碾壓，以保證碾壓質(zhì)量。碾壓混凝土層間間隔時(shí)間，要求在6—8h內(nèi)完成。碾壓作業(yè)完成后，用核子密度儀檢測(cè)，以壓實(shí)密度達(dá)到規(guī)定要求為準(zhǔn)，滿足設(shè)

6、計(jì)和規(guī)范要求。2.5層間結(jié)合及縫面處理壩體采用了全斷面平層連續(xù)碾壓施工工藝，施工時(shí)，對(duì)于連續(xù)上升的層間縫，層間間隔時(shí)間不超過初凝時(shí)間的不做處理；同時(shí)對(duì)迎水面每一條帶攤鋪碾壓混凝土前，先鋪設(shè)1—1.5cm厚的水泥煤灰凈漿，以增加層間結(jié)合的效果。在每一大升層停碾的施工縫面上，均充分打毛，并用壓力水沖洗干凈；在上升時(shí)，全倉面鋪一層1—1.5cm厚的水泥砂漿，以增強(qiáng)新老碾壓混凝土的結(jié)合。對(duì)于層間間隔超過初凝時(shí)間而不到終凝時(shí)間的可直接鋪一層1—1.5cm厚的水泥砂漿，繼續(xù)上升。2.6模板工藝5采用懸臂式可翻

7、轉(zhuǎn)組合鋼模板，模板由三部分組成，面板部分由鋼面板、縱橫鋼圍檁等組成；固定支撐體系由縱向主梁、組合鋼絎架、拉桿、固定鉸等組成；調(diào)節(jié)體系由梯形螺紋桿件組成。2.7養(yǎng)護(hù)對(duì)水平間歇層面，灑水養(yǎng)護(hù)并持續(xù)至上一層混凝土鋪筑前為止；上、下游立面采用塑料管淋水保濕養(yǎng)護(hù)，時(shí)間宜在28天以上。在次高溫或高溫時(shí)段，因天氣炎熱而水分蒸發(fā)大，采取了水平層面不間斷流水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，效果較好。冬季采用保溫材料鋪掛于混凝土表面防止水珠結(jié)冰。3VC值的動(dòng)態(tài)控制在實(shí)地不同氣候條件下揣摩出晾曬時(shí)間與機(jī)口VC值至倉面的損失的關(guān)系，在確

8、定碾壓混凝土配料單時(shí)，要根據(jù)當(dāng)時(shí)的陰晴、氣溫、入倉快慢、晝夜等不同環(huán)境的影響，妥當(dāng)考慮VC修正值，按每方混凝土每降低1sVC值加1—1.5Kg用水量計(jì)算單位用水量。單位用水量確定，一種方法是在不改變?cè)O(shè)計(jì)水膠比的情況下計(jì)算其他材料的用量，還可認(rèn)為水分損失是VC值損失主要原因，可在原設(shè)計(jì)配合比其它材料不變的條件下，只補(bǔ)充適量的水，以滿足其入倉VC值的需要。在降雨或者是高溫時(shí)段施工，如果按以上方法調(diào)整機(jī)口VC值還是不足以滿足施工要求，那可以通過調(diào)整外加劑摻量來控制VC值，對(duì)于Ⅱ級(jí)配外加劑