棉結(jié)雜質(zhì)和白星.ppt

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1、第五章棉紗的棉結(jié)雜質(zhì)和白星棉結(jié)、雜質(zhì)的危害：1、影響紗線(xiàn)和織物外觀(guān)2、使紗線(xiàn)條干惡化、強(qiáng)力↓→斷頭↑3、影響染整質(zhì)量（1）染淺色布時(shí)形成深色點(diǎn)子（2）部分棉結(jié)染深色布時(shí)形成白星（3）形成的染色橫檔next蝌蚪狀棉結(jié)帶有纖維的棉籽殼碎片淺色平紋織物表面的棉結(jié)雜質(zhì)針織布上的棉結(jié)一、棉結(jié)、雜質(zhì)的定義二、纖維性能與成紗結(jié)雜的關(guān)系（紡紗工序?qū)Y(jié)雜的影響）三、各工序棉結(jié)的演變情況四、減少成紗結(jié)雜的措施一、棉結(jié)、雜質(zhì)的定義1、棉結(jié)、雜質(zhì)的檢驗(yàn)方法：黑板壓片法分別點(diǎn)數(shù)10塊黑板正反兩面10個(gè)格內(nèi)的棉結(jié)和雜質(zhì)的粒數(shù)，折算成1

2、g棉紗內(nèi)的棉結(jié)粒數(shù)和棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)。1g棉紗內(nèi)的棉結(jié)（雜質(zhì)）粒數(shù)=棉結(jié)（雜質(zhì)）總粒數(shù)×10紗線(xiàn)特?cái)?shù)2、棉結(jié)、雜質(zhì)、白星的定義棉結(jié)：由棉纖維、未成熟纖維、短絨因軋工或紡紗處理不當(dāng)相互扭結(jié)形成，結(jié)構(gòu)較松散，易上色，染色后成深色點(diǎn)子對(duì)淺色布外觀(guān)有影響，可在坯布上看見(jiàn)，有些可以用手去除。雜質(zhì)：碎葉、籽屑、棉籽軟皮、毛發(fā)、麻草等雜物，在布面上可以清楚呈現(xiàn)，后加工煮練可除去，漂染后在棉布上很少出現(xiàn)。白星：由軟籽表皮、僵棉、死纖維形成，在坯布上看不見(jiàn)，但吸色性差，染色后呈現(xiàn)白色的點(diǎn)子，對(duì)深色布外觀(guān)有影響。back黑板壓片法棉結(jié)白

3、星雜質(zhì)染色橫檔back二、纖維性能與成紗結(jié)雜的關(guān)系1、成熟度對(duì)成紗結(jié)雜的影響（圖）結(jié)論：在正常成熟范圍內(nèi)(1.5~2)成熟度系數(shù)越好，成紗結(jié)雜越少。2、軋工對(duì)棉結(jié)的影響結(jié)論：鋸齒棉易產(chǎn)生棉結(jié)，而皮輥棉棉結(jié)少，但皮輥棉白星率高。3、短絨對(duì)棉結(jié)的影響結(jié)論：纖維越短，成紗棉結(jié)越多。next纖維性能與成紗棉結(jié)的關(guān)系纖維性能與成熟度的關(guān)系結(jié)論：纖維性能與成紗棉結(jié)的關(guān)系是以成熟度為中心back鋸齒軋棉機(jī)示意圖皮輥軋棉機(jī)示意圖特點(diǎn)鋸齒棉皮輥棉對(duì)纖維作用劇烈，纖維損傷較大，易疲勞、糾纏，揉搓形成棉結(jié)、棉束緩和，纖維損傷小，形成的棉

4、結(jié)、棉束少原始棉結(jié)/棉網(wǎng)棉結(jié)5~20%0~5%除雜設(shè)備有可排除僵瓣、短絨、雜質(zhì)無(wú)僵棉、軟籽表皮多含雜率2.5%3%白星少多皮輥棉和鋸齒棉對(duì)棉結(jié)的影響比較back1、自前紡到后紡，棉結(jié)粒數(shù)↑，粒重↓，棉結(jié)中纖維的成熟度系數(shù)↓2、梳棉工序是產(chǎn)生棉結(jié)的主要工序。3、成熟度系數(shù)<1的區(qū)域?yàn)槊藿Y(jié)形成區(qū)。對(duì)棉結(jié)解剖：90%為纖維扭結(jié)，10%為軟籽外包纖維，成熟度<1的占60~68%，長(zhǎng)度<16mm的占60~70%三、各工序棉結(jié)的演變情況next棉結(jié)粒數(shù)增加的原因：開(kāi)清棉:隔距較大，搓擦較弱，主要形成棉束，棉結(jié)增加少；梳棉:隔距

5、小,轉(zhuǎn)速高,纖維搓擦劇烈,大量單纖維扭結(jié),棉結(jié)增加最多。并條,粗紗:分離度、平行度差的纖維在牽伸中抽拉成結(jié)，棉結(jié)↑。細(xì)紗:部分棉結(jié)因加捻包卷入紗體，故棉結(jié)↓粒重減輕的原因：成熟度好的纖維在各工序的牽伸中易被抽出。棉結(jié)中纖維成熟度系數(shù)↓的原因：成熟度好的纖維在各工序的牽伸中易被抽出。backback四、減少成紗結(jié)雜的措施（一）、合理配棉1、含雜率差異：1~2%，染深色布原料選配要重點(diǎn)控制軟籽表皮、僵棉等有害疵點(diǎn)。2、成熟度系數(shù)：1.56~1.75，同一嘜頭中成熟度系數(shù)差異<0.15。3、其他性能：品級(jí)差異：1~2級(jí)，

6、細(xì)度差異：1.25~2dtex，長(zhǎng)度差異：2~4mm（1）清梳落棉分配①清棉工序：大而易與纖維分離的雜質(zhì)，早落少碎，先大后小，先易后難②梳棉工序：細(xì)小、帶纖維的雜質(zhì)刺輥部分：大雜、不孕籽、僵棉、死纖維；蓋板部分：短絨、棉結(jié)、帶纖維籽屑（二）、清梳工序目的：提高棉網(wǎng)清晰度，降低生條短纖維率，減少生條棉結(jié)。1、合理分配清梳落棉，改善棉卷結(jié)構(gòu)（2）改善棉卷結(jié)構(gòu)棉卷結(jié)構(gòu)：棉卷中原棉的開(kāi)松程度、含棉束的數(shù)量及其類(lèi)別。棉束類(lèi)別：緊棉束緊棉團(tuán)鉤形棉束畸形棉束減少棉卷中鉤形棉束和松棉束的數(shù)量2、清棉工序的措施原則：充分開(kāi)松、合理除

7、雜、適當(dāng)打擊、減少棉束產(chǎn)生和纖維的斷裂損傷、保證前后供應(yīng)平衡。產(chǎn)生棉束的原因：角釘簾、皮打手返花、翻滾打手——塵棒/剝棉刀隔距不當(dāng)通道不光潔（1）減少棉束的措施：五光、二準(zhǔn)、一通、二靈敏五光：開(kāi)松打擊機(jī)件的角釘、梳針、刀片、塵棒、通道光潔二準(zhǔn)：各打手刀片——塵棒，皮打手——?jiǎng)兠薜陡艟鄿?zhǔn)確一通：前后氣流暢通二靈敏：光電管、電氣控制要靈敏（2）減少纖維損傷的措施：多松少打、多自由打擊少握持打擊、以梳代打、漸進(jìn)開(kāi)松。3、梳棉工序的措施(1)加強(qiáng)分梳、充分排雜①主要隔距適當(dāng)減?。哄a林-蓋板，錫林-道夫，給棉板-刺輥②針面平

8、整、光潔、鋒利③增加預(yù)分梳元件④合理分配各落雜區(qū)：刺輥：僵棉、破籽等大雜，蓋板：細(xì)小雜質(zhì)、棉結(jié)、短絨。(2)加強(qiáng)纖維轉(zhuǎn)移，減少返花、繞花、纖維的揉搓緊隔距，針齒鋒利，刺輥-錫林、錫林-道夫速比正確。梳棉機(jī)工作示意圖back后分梳板前分梳板(3)提高棉網(wǎng)清晰度生條結(jié)構(gòu)：生條中纖維分離度、伸直度、結(jié)構(gòu)均勻、結(jié)雜粒數(shù)等，用棉網(wǎng)清晰度來(lái)表示生條結(jié)構(gòu)質(zhì)量。棉網(wǎng)清晰度：