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1、第3期(總第154期)煤化工No．3(TotalNo．154)2011年6月CoalChemicalIndustryJun．20l1低溫甲醇洗裝置的應(yīng)用與分析原中秋(山西陽(yáng)煤豐喜肥業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司臨猗分公司，山西I臨猗044000)摘要主要介紹了山西陽(yáng)煤豐喜肥業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司臨猗分公司28萬(wàn)t／a合成氨低溫甲醇洗裝置的[藝流程、技術(shù)特點(diǎn)、主要設(shè)備等，總結(jié)了開(kāi)車(chē)過(guò)程中遇到的問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施。關(guān)鍵詞合成氨低溫甲醇洗貧甲醇液凈化原料氣文章編號(hào)：1005—9598(2011)一03—0044—03中圖分類(lèi)號(hào)：TQ1
2、13．2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B山西陽(yáng)煤豐喜臨猗分公司氨醇系統(tǒng)優(yōu)化與節(jié)能改造項(xiàng)目，采用清華大學(xué)熔渣非熔渣分級(jí)水煤漿氣l低溫甲醇洗工藝流程化、低溫耐硫變換、3．3MPa低溫甲醇洗凈化、22．0MPa合成工藝，裝置規(guī)模為28萬(wàn)t／a合成氨、8萬(wàn)t／a甲1．1工藝流程圖醇。其中煤氣化和氣體凈化工藝由蘭州航天石化工程原料氣凈化工藝流程示意圖如圖l所示，甲醇液公司設(shè)計(jì)，2010年7月1日一次開(kāi)車(chē)成功。工藝流程示意圖如圖2所示。圖1原料氣凈化工藝流程示意圖貧甲貧／富甲氣提／co解析塔甲c0吸收富C0甲C0。吸收甲醇循環(huán)醇泵醇換熱器醇／貧甲
3、醇換熱器塔上部醇氨冷器塔中部冷卻器H2S吸收塔進(jìn)料氨冷器H2S吸收塔進(jìn)料泵再?gòu)P生氣TiC02氣CO吸收H2S吸收塔—?dú)馓幔痗o。解析塔塔下部尾氣中壓閃蒸塔甲醇／水甲醇／水分分餾塔餾塔進(jìn)料泵閃蒸汽圖2甲醇液工藝流程示意圖收稿日期：201卜O2—241．2工藝流程簡(jiǎn)述作者簡(jiǎn)介：原中秋(1973一)，男，1996年畢業(yè)于太原理工1．2．1原料氣的冷卻大學(xué)化學(xué)1程系有機(jī)化工專(zhuān)業(yè)，工程師，現(xiàn)從事1程技術(shù)從變換來(lái)的壓力3．1MPa(A)、溫度40℃、H體積及生產(chǎn)管理。分?jǐn)?shù)53．39％、CO體積分?jǐn)?shù)41．66％、CO體積分?jǐn)?shù)0．6
4、％、2011年6月原中秋：低溫甲醇洗裝置的應(yīng)用與分析一45一H，S+COS體積分?jǐn)?shù)2200×10、水分0．18％(飽和水)時(shí)將溶解熱移出，保持溶液溫度在合理的范圍內(nèi)。c0。的變換氣，經(jīng)原料氣／凈化氣換熱器和原料氣／閃蒸吸收塔又分為粗洗、主洗和精洗三段。一58℃的貧甲醇?xì)鈸Q熱器后，溫度降至27℃，再經(jīng)過(guò)原料氣氨冷器冷進(jìn)入c0吸收塔的頂部，經(jīng)上塔精洗段洗滌C0。后溶卻至約13℃，冷卻后的原料氣進(jìn)原料氣分離器分離。液溫度升高到-28~C，為保證甲醇溶液的吸收能力，分離后的變換工藝?yán)淠核统鼋鐓^(qū)。由于洗滌是在低從c0。吸收塔
5、精洗段出來(lái)的富甲醇液，經(jīng)富c0甲醇溫下進(jìn)行的，為防止氣體中所帶的水分因冷卻結(jié)冰造氨冷器冷卻到-34．95℃后，重新返回C0吸收塔主洗成管道和設(shè)備的堵塞，同時(shí)為避免水分帶入系統(tǒng)造成段，繼續(xù)吸收C0，溶液的溫度又升高到一25．89"C，從設(shè)備的腐蝕，向出變換氣分離器的變換氣中噴入少量c0。吸收塔主洗段出來(lái)的富甲醇液經(jīng)甲醇循環(huán)冷卻器甲醇，與變換氣帶過(guò)來(lái)的少量飽和水形成共溶溶液，使冷卻到一37．24℃后，再次返回吸收塔，進(jìn)入粗洗段繼甲醇水溶液的冰點(diǎn)降低。最后變換氣經(jīng)原料氣／凈化續(xù)吸收C0，經(jīng)c0吸收塔粗洗段吸收c0后，溶液溫
6、氣／co產(chǎn)品換熱器后，冷卻到一28．68~C進(jìn)H。s吸收塔。度為-23．47℃，從C0吸收塔底部流出。由于甲醇對(duì)1．2．2原料氣中H。s等組分的脫除Hs的選擇性吸收能力比c0。要大得多，因此，將c0。進(jìn)Hs吸收塔的變換氣首先通過(guò)Hs吸收塔的預(yù)吸收塔出來(lái)的已吸收了c0溫度的一23．47℃的部分洗段，在此NH。、HCN微量組分被來(lái)自H2S吸收塔進(jìn)料富甲醇液，經(jīng)Hs吸收塔進(jìn)料泵及Hs吸收塔進(jìn)料氨塒№氨冷器的一小股冷富甲醇液經(jīng)10塊浮閥塔盤(pán)吸收洗冷器溫度降為一34．95℃后，返回到Hs吸收塔去吸收DR滌，出Hs吸收塔的預(yù)洗甲
7、醇液經(jīng)塔底液位控制閥送H。S+COS，其余未返回Hs吸收塔的無(wú)硫富甲醇液去中至熱再生塔第50層塔板。壓閃蒸塔上段。變換氣通過(guò)Hs吸收塔后，Hs、COS等被來(lái)自CO出c0。吸收塔的凈化氣(c0體積分?jǐn)?shù)小于20×吸收塔的富c0甲醇液吸收，由H。s吸收塔進(jìn)料泵輸10，H2S+COS體積分?jǐn)?shù)小于0．1×10，溫度一58．09℃、送來(lái)的富c0甲醇液經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后，送人Hs壓力2．94MPa)經(jīng)原料氣／凈化氣／c0產(chǎn)品換熱器吸收塔的上段。出HS吸收塔的甲醇溶液經(jīng)液位控制復(fù)熱回收冷量后，再經(jīng)原料氣／凈化氣換熱器換熱閥送入中壓閃
8、蒸塔下段。后，溫度31．14"C、壓力2．90MPa，經(jīng)精脫硫槽脫除微經(jīng)過(guò)脫硫后的變換氣再進(jìn)入c0吸收塔下段。雖量硫化物后，送往后工段。然c0在甲醇中的溶解熱很小，但c0。在甲醇中的溶2主要設(shè)備解度很大，致使溶液溫升仍很大。當(dāng)溫度升高時(shí)，c0在甲醇中的溶解度會(huì)減少，不利于吸收，因此必須及主要設(shè)備一覽表見(jiàn)表1。表1主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱(chēng)主要規(guī)格材
