電子產(chǎn)品制造工藝生產(chǎn)管理.ppt

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1、電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程SMT工藝生產(chǎn)管理電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程電子產(chǎn)品生產(chǎn)的主要階段市場(chǎng)調(diào)查產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案可行性論證原理試驗(yàn)樣機(jī)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)階段實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)性能指標(biāo)，驗(yàn)證產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)，制定產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝技術(shù)資料考核產(chǎn)品工藝性，驗(yàn)證全部工藝文件和工藝裝備，修改和完善工藝技術(shù)資料樣品試制小批量試制在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行主要目的是試制階段批量生產(chǎn)的過程中，應(yīng)根據(jù)全套工藝技術(shù)資料進(jìn)行生產(chǎn)組織生產(chǎn)批量越大，生產(chǎn)成本越低，經(jīng)濟(jì)效益也越高。開發(fā)產(chǎn)品的最終目的生產(chǎn)階段產(chǎn)品生產(chǎn)的組織形式根據(jù)電子產(chǎn)品的特點(diǎn)和產(chǎn)品生產(chǎn)的基本要求，產(chǎn)品應(yīng)按以下組織形式生產(chǎn)：產(chǎn)品批量生產(chǎn)的過程產(chǎn)品經(jīng)

2、過設(shè)計(jì)、試制兩個(gè)階段后，即可進(jìn)入批量生產(chǎn)階段首先要裝配準(zhǔn)備裝連調(diào)試檢驗(yàn)包裝入庫或出廠電子產(chǎn)品裝配過程大致可分為：等幾個(gè)階段。電子產(chǎn)品裝配過程中各生產(chǎn)階段是密切相關(guān)的。工藝文件主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工人嚴(yán)格按工藝文件操作，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)可以取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。產(chǎn)品批次管理成批生產(chǎn)的產(chǎn)品有批號(hào)、批量等標(biāo)識(shí)可以追溯(如通過計(jì)劃文件、工序卡、隨工單等)。不合格品的控制有一套合格品控制辦法，根據(jù)不同情況由不同的人和部門對(duì)不合格品進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)審和處置。通常組件板返修過程中，其厚／薄膜PCB返工不應(yīng)超過兩次再循環(huán)，SM

3、A的返修不應(yīng)超過三次循環(huán)。生產(chǎn)管理生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)由于SMT設(shè)備大部分均為進(jìn)口，價(jià)格昂貴，無論是操作還是用后維護(hù)均有較高的要求，因此，要有一套設(shè)備管理辦法，關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)由專職維護(hù)人員點(diǎn)檢，使設(shè)備始終處于完好的狀態(tài)。以貼片機(jī)為例，在實(shí)際操作中定人、定機(jī)，按日、月和班次采集原始數(shù)據(jù)，把貼片機(jī)每天、每班次的運(yùn)行狀態(tài)填入《貼片機(jī)運(yùn)行狀態(tài)一覽表》，統(tǒng)計(jì)每天產(chǎn)量的完成情況和正確率，并將每班次、每臺(tái)設(shè)備貼裝率繪制成《貼片機(jī)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控圖》，對(duì)每臺(tái)設(shè)備的狀態(tài)實(shí)施跟蹤與監(jiān)控，當(dāng)某班次某臺(tái)設(shè)備貼裝正確率低于99.95%時(shí)就視為異常，需要找出異常的原因，然后立即進(jìn)行處

4、理。同時(shí)在每月初，各維修工對(duì)自己所負(fù)責(zé)的設(shè)備在上月運(yùn)行過程中的狀態(tài)進(jìn)行總結(jié)、分析，并填寫《一月設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)總結(jié)表》，針對(duì)其存在的問題提出改進(jìn)和預(yù)防措施，并及時(shí)加以維護(hù)和修理。生產(chǎn)管理生產(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有定置區(qū)域線，樓層(班組)有定置圖，定置圖繪制符合規(guī)范要求；定置合理，定置率高，標(biāo)識(shí)應(yīng)用正確；庫房材料與在制品分類儲(chǔ)存，所有物品堆放整齊、合理并定區(qū)、定架、定位，與位號(hào)、臺(tái)賬相符；凡停滯區(qū)內(nèi)擺放的物品必須要有定置標(biāo)識(shí)，不得混放。在清潔文明方面應(yīng)做到：料架、運(yùn)輸車架、周轉(zhuǎn)箱無積塵；管轄區(qū)的公共走道通暢無雜物，樓梯、地面光潔無垃圾，門窗清潔無塵；文明

5、作業(yè)，無野蠻、無序操作行為；實(shí)行“日小掃”、“周大掃”制度。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理有制度、有檢查、有考核、有記錄；立體包干區(qū)(包括線體四部位、設(shè)備、地面)整潔無塵，無多余物品；能做到“一日一查”、“日查日清”。生產(chǎn)線的輔助環(huán)境1.動(dòng)力因素。SMT設(shè)備所需動(dòng)力通常為二部分：電能與壓縮空氣。其質(zhì)量好壞不僅影響設(shè)備的正常運(yùn)行,而且直接影響設(shè)備的使用壽命。①壓縮空氣。SMT生產(chǎn)線上,設(shè)備的動(dòng)力是壓縮空氣，一臺(tái)設(shè)備上少則幾個(gè)氣缸、電磁閥,多則二十幾個(gè)氣缸與電磁閥，壓縮空氣應(yīng)用統(tǒng)一配備的氣源管網(wǎng)引入生產(chǎn)線相應(yīng)設(shè)備，空壓機(jī)離廠房要有一定距離；氣壓通常為0.5～0.6Mpa，

6、由墻外引入時(shí)應(yīng)考慮到管路損耗量；壓縮空氣應(yīng)除油、除水、除塵，含油量低于0.5×10-6。②采用三相五線制交流工頻供電。所謂三相五線制交流工頻供電是指除由電網(wǎng)接入U(xiǎn)、V、W三相相線之外，電源的工作零線與保護(hù)地線要嚴(yán)格分開接入；在機(jī)器的變壓器前要加裝線路濾波器或交流穩(wěn)壓器,電源電壓不穩(wěn)及電源凈化不好,機(jī)器會(huì)發(fā)生數(shù)據(jù)丟失及其它損壞。生產(chǎn)管理2.SMT車間正常環(huán)境SMT生產(chǎn)設(shè)備是高精度的機(jī)電一體化設(shè)備,對(duì)于環(huán)境的要求相對(duì)較高,應(yīng)放置于潔凈廠房中(不低于《GB73-84潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》中的100000級(jí))。溫度：20℃～26℃(具有錫膏、貼片膠專用存放冰箱

7、時(shí)可放寬)；相對(duì)濕度：40%～70%;噪聲：≤70dB；潔凈度：粒徑≤5.0≥0.5(μm),含塵濃度≤3.5×105≥2.5×104(粒/m2)。對(duì)墻上窗戶應(yīng)加窗簾,避免日光直接射到機(jī)器上,因?yàn)镾MT生產(chǎn)設(shè)備基本上都配置有光電傳感器,強(qiáng)烈的光線會(huì)使機(jī)器誤動(dòng)作。生產(chǎn)管理3.SMT現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)有防靜電系統(tǒng)系統(tǒng)及防靜電地線應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。4.SMT機(jī)房要有嚴(yán)格的出入制度、嚴(yán)格的操作規(guī)程、嚴(yán)格的工藝紀(jì)律如：凡非本崗位人員不得擅自入內(nèi)，在學(xué)習(xí)期間人員,至少兩人方可上機(jī)操作，未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上機(jī)；所有設(shè)備不得帶故障運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī)并向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào),排除故

8、障后方可開機(jī)；所有設(shè)備與另部件,未經(jīng)允許不得隨意拆卸,室內(nèi)器材不得帶出車間等。生產(chǎn)管理