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1、60；篙期ENG工INEER程INGP塑LAT料ICSA應(yīng)PPL。。ONVoM1．4a3r．．N2OO1．35doi：10．3969~．issn．1001-3539．2015．03．012圓管氣輔擠出中擠出脹大模擬研究★徐妍清，黃興元，柳和生(南昌大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院聚合物成型實(shí)驗(yàn)室，南昌330031)摘要：針對(duì)圓管型氣輔擠出工藝，建立模擬分析幾何模型，選用PTT黏彈性本構(gòu)方程，采用Po]Iyflow有限元仿真軟件模擬研究不同擠出流量、管徑、壁厚及氣輔段長度時(shí)擠出制品的擠出脹大。結(jié)果表明，傳統(tǒng)擠出時(shí)擠出脹大比隨擠出流量的增加而大幅增大，氣輔擠出時(shí)擠出脹大比隨其提高而
2、增長甚微，其值始終接近l，可忽略不計(jì)；氣輔擠出時(shí)擠出脹大比隨管徑增大而微弱增加，隨壁厚增大而微弱減小，且都可得到基本消除；擠出脹大隨氣輔段長度增長而減小，最終趨于1。關(guān)鍵詞：氣輔擠出；圓管口模；擠出脹大；數(shù)值模擬中圖分類號(hào)：TQ320．66文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1001．3539(2015)03-0060-05NumericalSimulationOfDieSwellinGas—assistedPipeExtrusionXuYanqing，HuangXingyuan，LiuHesheng(PolymerProcessingResearchLab，Schoolo
3、fMechanicalandElectricEngineering，NanchangUniversity，Nanchang33003l，China)Abstract：ThroughthefiniteelementsimulationsoftwarePolyflow，buildingpipe-shapegeometricmodelandselectingthePTTviscoelasticconstitutiveequations，dieswellphenomenonofextrudedproductsaimingatpipe—shapegas—assistede
4、xtrusiontechnologywassimulatedindiferentextrusionflow，pipediameter，wallthicknessandgas·assistedlength．Theresultsshowthatthedieswellratiooftraditionalextrusionincreasessharplywiththeincreasingofextrusionflow，whileincreasingfaintlyingas—assistedextrusion，whichisclosedto1andCallbeignore
5、d．Ingas—assistedextrusion，thedieswellincreasesNimlywiththeincreaseofdiameter，whilethedieswelldecreasesfaintlywiththeincreaseofwallthickness，andbothofthemcanbebasicallyeliminated．Thedieswelldecreaseswiththeincreasingofgas—assistedlength，andfiendstobe1atlast．Keywords：gas-assistedextrus
6、ion；pipedie；dieswell；numericalsimulation擠出成型是聚合物管材加工主要的方法之一，隨著現(xiàn)代化建設(shè)的不斷發(fā)展，國內(nèi)市場(chǎng)對(duì)于圓大部分熱塑性塑料都能用其加工生產(chǎn)。其生產(chǎn)連續(xù)、形管材的需求不論在數(shù)量還是質(zhì)量上都有了更高的效率高、操作簡(jiǎn)單、應(yīng)用廣泛。然而，聚合物在傳統(tǒng)要求。目前已有大量學(xué)者對(duì)傳統(tǒng)圓管擠出進(jìn)行了數(shù)擠出成型過程中因?yàn)樗芰先垠w的高黏性、黏彈性和值模擬和實(shí)驗(yàn)研究[57]o然而，盡管經(jīng)過了數(shù)百年的加工過程參數(shù)的偶合作用導(dǎo)致了離模膨脹和翹曲變不斷完善，傳統(tǒng)擠出生產(chǎn)出的圓管仍或多或少存在形，使制品形狀尺寸精度控制困難，同時(shí)傳統(tǒng)塑擠出
7、脹大及內(nèi)外壁面“鯊魚皮”等缺陷。將氣體輔料制品在成型時(shí)易出現(xiàn)擠出脹大，擠出口模壓降大，助技術(shù)應(yīng)用于圓管擠出工藝中，不僅可以基本消除擠出物表面缺陷等缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響了擠出制品精度，圓管擠出制品的擠出脹大和翹曲變形，還能有效提限制了擠出速度，導(dǎo)致了基礎(chǔ)能耗高【3]。上述問題高其生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗，極大改善生產(chǎn)條件及在聚合物加工過程中影響極大，是現(xiàn)代擠出加工工產(chǎn)品質(zhì)量。藝中急需解決的技術(shù)難題。國內(nèi)外學(xué)者對(duì)氣輔擠出工藝進(jìn)行的研究工作氣輔擠出成型技術(shù)通過在擠出熔體和口模之僅限于口模形狀如圓形、方形[9-10]、L形?、T形間形成穩(wěn)定的氣墊膜層，使口模擠出方式由傳統(tǒng)擠等，
8、而針對(duì)圓管的氣輔擠出研究
