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《苯抽提裝置非芳烴加氫分餾優(yōu)化設(shè)計(jì).pdf》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、研究與開發(fā)齊QIL魯U(kuò)石P油ET化RO工CH，E2M0I1C1A，L39T(E1C)H：N5O9L；O一G6Y4苯抽提裝置非芳烴加氫分餾優(yōu)化設(shè)計(jì)衣寧(山東濟(jì)煉石化工程有限公司，山東濟(jì)南，250101)摘要介紹了苯抽提裝置非芳烴加氫分餾部分的工藝流程，通過對溶劑油分餾部分二塔流程與三塔流程工藝方案比較，選擇較合理的三塔流程工藝，對加氫分餾部分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而增加了工藝流程及控制方案的操作靈活性，并達(dá)到生產(chǎn)合格溶劑油的目的。關(guān)鍵詞加氫分餾溶劑油便I線抽出汽提中圖分類號：TQ241．1文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B文章編號：1009
2、—9859(2011)O1—0059—06中國石化濟(jì)南分公司80kt／a苯抽提裝置于油脂工業(yè)的發(fā)展以及人們對食用油健康衛(wèi)生質(zhì)量2008年10月完成設(shè)計(jì)，2009年4月建成。裝置要求不相符，尤其苯含量不加限制不符合人們對主要由芳烴抽提、非芳烴加氫分餾兩部分組成。食用油健康衛(wèi)生質(zhì)量要求。2008年國家頒布6該裝置基礎(chǔ)設(shè)計(jì)由青島英派爾化學(xué)工程有限公司植物抽提溶劑油的標(biāo)準(zhǔn)，對溶劑油的硫含量、溴指2007年底完成。非芳烴加氫分餾部分采用主分?jǐn)?shù)、芳烴含量有嚴(yán)格的限定，其中A類溶劑油要餾塔加汽提塔的工藝路線，主分餾塔底產(chǎn)出12
3、0求硫含量不大于5oe／g，苯含量()不大于溶劑油產(chǎn)品，汽提塔底產(chǎn)出6溶劑油產(chǎn)品。由于0．1％，使溶劑油中有害物質(zhì)大大降低。新、舊標(biāo)啪02008年國家出臺新的溶劑油國家標(biāo)準(zhǔn)，6溶劑油準(zhǔn)分別見表l、2。(A類)與120溶劑油的分析餾程由原來的重疊表11996年制定的溶劑油標(biāo)準(zhǔn)(GB16629—-1996)?10℃改變?yōu)槊摽?℃，因此原有工藝方案流程及控制方案在操作靈活性上都有所欠缺。根據(jù)裝置項(xiàng)目6溶劑油120'溶劑油分析方法餾程／℃GB／]536_一1997基礎(chǔ)設(shè)計(jì)內(nèi)容，山東濟(jì)煉石化工程有限公司將溶初餾點(diǎn)≥60≥8
4、o劑油分餾部分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，由原來的兩塔流程98％≤90≤120改為三塔流程，從而達(dá)到操作靈活性及生產(chǎn)合格芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％≤l10《1．0SH／T0166_一1992溶劑油的目的。密度(2o℃)／(kg·rrl)655-686655～686CB／T1884--20O0GB／T1885一l9981設(shè)計(jì)概況溴指數(shù)(100g)／mg≤l000GB／T11136_一1989色度／號≥+25GB／T3555-1992抽提蒸餾部分得到的c非芳烴經(jīng)精餾分離不揮發(fā)物(100mL)／g≤3GtVT3209--2009可生產(chǎn)6抽提溶
5、劑油和120溶劑油，但直接分離硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％≤Q012S}53—1992產(chǎn)生的溶劑油的溴價(jià)和芳烴含量偏高，不能滿足機(jī)械雜質(zhì)及水分無新國標(biāo)的低硫低芳烴抽提溶劑油的要求，需要進(jìn)銅片腐蝕(50℃，3h)／級≤1GB／．巧096-一1985行加氫精制。水溶性酸或堿無GB／T259--19881．16#溶劑油、120溶劑油標(biāo)準(zhǔn)油漬試驗(yàn)合格國內(nèi)在2009年之前使用的食用油脂加工行業(yè)溶劑標(biāo)準(zhǔn)是1996年制定的，規(guī)定6抽提溶劑油收稿日期．2010—12-21；修回日期：2011—01—18。作為主要浸出用溶劑，硫含量不大于0．0
6、12％，芳作者簡介：農(nóng)寧(1971一)，女，工程師。1993年畢業(yè)于西北大學(xué)，烴含量不大于1．0％。按照此標(biāo)準(zhǔn)，6抽提溶劑從事煉油、石油化工行業(yè)的工藝設(shè)計(jì)和研發(fā)工作。電話：0531—中含有對人體有害的芳烴、硫等物質(zhì)，與當(dāng)前食用88832763。齊魯石油化工．60．QILU‘PETROCHEMICALTECHNOLOGY2O11年第39卷注：白GB16629-2008實(shí)施之13起1a后，B類產(chǎn)品禁止用于食用油脂抽提。1．2基礎(chǔ)設(shè)計(jì)溶劑油加氫分餾部分的流程原設(shè)計(jì)工藝流程如圖1所示。P-621A／BP-624A／BP一
7、625A／BP-623A／BP-622A／B圖1原設(shè)計(jì)工藝流程示意來自抽提蒸餾塔頂回流泵(P一607A／B)的(D一620)和低壓氣液分離罐(D一621)中，進(jìn)行c非芳烴原料油與來自重整裝置的新氫混合，經(jīng)氣液分離，分離后的高壓氣液分離罐頂氫氣返回過加氫進(jìn)料換熱器(E一625A—D)和進(jìn)料加熱器重整裝置，低壓氣液分離罐頂氫氣并人低壓瓦斯(E一626)加熱后進(jìn)人抽余油加氫反應(yīng)器(R一管網(wǎng)，生成油由分餾塔進(jìn)料泵(P一621A／B)送人601)進(jìn)行加氫反應(yīng)。抽余油中的苯和其他不飽溶劑油分餾部分進(jìn)行產(chǎn)品切割分離。和烴與氫氣
8、在床層中進(jìn)行加氫反應(yīng)，生成環(huán)己烷加氫后的C非芳烴經(jīng)分餾塔加熱器(E一和其他飽和烴。加氫后的生成油和過量的氫氣經(jīng)629)加熱后進(jìn)入溶劑油分餾塔(C一605)第32和E一625A～D換熱，再經(jīng)生成油冷卻器(E一34層塔盤，塔頂油氣經(jīng)冷凝器冷卻至4Oc【=至塔627A／B)冷凝冷卻后，依次進(jìn)入高壓氣液分離罐頂回流罐，分離出氣體至火炬，液體一部分作塔頂?shù)?期衣寧．苯抽提裝置非芳烴
