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1、工業(yè)技術(shù)齊QI魯LU石油PE化TR工OC，H2E0M11IC，A3L9(3T)EC：H2N15OL—O2G1Y8采用吸附技術(shù)回收甲乙酮裝置尾氣中的氫氣秦洋，曹漢中，吳雙九(泰州石油化工有限公司，江蘇泰州225300)摘要：針對泰州石化公司甲乙酮裝置尾氣的組成特點(diǎn)，采用前冷卻、吸附流程回收其中的氫氣。通過冷卻脫除尾氣中夾帶的液體和部分高碳醇；采用三塔吸附操作，在常溫下脫除尾氣中甲乙酮、仲丁醇及C4組分，高溫下使吸附劑再生。裝置標(biāo)定結(jié)果表明，氫氣的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到99．99％，回收率高達(dá)93．75％。關(guān)鍵詞：吸附甲乙酮尾氣氫氣凈化中圖分類
2、號：TQ028．1文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B文章編號：1009—9859(2011)03—0215—04泰州石油化工有限公司(簡稱泰州石化公點(diǎn)和優(yōu)勢，再生工藝是依據(jù)甲乙酮、仲丁醇物理性司)30kt／a甲乙酮裝置采用正丁烯水合法生產(chǎn)仲質(zhì)和吸附劑的吸附特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的。吸附劑的再生丁醇，仲丁醇?xì)庀嗝摎渲萍滓彝?，副產(chǎn)富氫尾是采用過熱蒸汽直接對吸附劑加熱升溫的方式，氣144kg／h。尾氣中含有大量的氫氣和少量的甲簡單有效。在再生過程中吸附劑的溫度應(yīng)高于乙酮、仲丁醇、丁烯和碳八酮等，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別180℃，這樣才能使吸附劑中的甲乙酮、仲丁醇完約為72％、1
3、．94％、7．21％、14．13％、4．72％。在全汽化。隨著蒸汽的流動將甲乙酮、仲丁醇帶出現(xiàn)有生產(chǎn)過程中，除一部分循環(huán)使用外，由于氫氣吸附塔器，使吸附劑再生完全。中含有甲乙酮和仲丁醇，不能直接作為加氫裝置1．3操作成本低原料。大部分尾氣送火炬燒掉，浪費(fèi)大量氫在正常操作過程中，只需定時取樣分析凈化氣，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。為了回收甲乙酮裝置氣中的甲乙酮、仲丁醇含量，不需做其他工作，也尾氣中的氫氣，泰州石化公司采用中國石油大學(xué)無其他公用工程消耗，因此本裝置不用設(shè)專職人(北京)開發(fā)的干法氫氣凈化工藝和吸附劑J，建員進(jìn)行監(jiān)控。成了1套氫氣
4、吸附回收裝置，回收尾氣中的氫氣。生產(chǎn)實(shí)踐表明，吸附劑的操作工藝簡便，精脫甲乙2工藝原理、流程及產(chǎn)品規(guī)格酮和仲丁醇效果很好，甲乙酮尾氣中氫氣得以回2．1工藝原理收利用，達(dá)到了設(shè)計(jì)效果。采用變溫變壓吸附工藝，其原理是：吸附劑在常溫下選擇性地吸附尾氣中的甲乙酮、仲丁醇、C1干法氫氣凈化技術(shù)的工藝特點(diǎn)等雜質(zhì)，凈化后氫氣從氣相中排出，尾氣得到凈干法氫氣凈化技術(shù)是在吸附理論基礎(chǔ)上發(fā)展化。在高溫下使吸附劑吸附雜質(zhì)解吸，吸附劑得起來的，沿襲了吸附技術(shù)的優(yōu)勢，同時氫氣吸附劑到再生。具有獨(dú)特的性能，使此項(xiàng)技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用中體現(xiàn)2．2工藝流程出如下工藝特
5、點(diǎn)。壓力(G)約0．03MPa、溫度10qC的來自甲乙1．1工藝流程簡單酮裝置的富氫尾氣，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后壓力(G)約雖然干法凈化裝置的原料氣中雜質(zhì)組成復(fù)為2．40MPa，經(jīng)鹽冷至5℃，分離出大部分重組雜，但其工藝流程卻比較簡單，可分成3部分：預(yù)收稿日期：2011—06—23；修回日期：2011—08—22。凈化工序、脫仲丁醇及甲乙酮工序、再生工序。作者簡介：秦洋(1976一)，經(jīng)濟(jì)師。畢業(yè)于南開大學(xué)經(jīng)濟(jì)管1．2吸附劑的有效再生理專業(yè)，從事石油化工生產(chǎn)和技術(shù)管理工作。電話：0523—吸附劑的再生是于法氫氣凈化技術(shù)的一大特861900
6、96。齊魯石油化工QILUPETROCHEMICALTECHNOLOGY2011年第39卷分，氣相送人吸附塔。共有3臺吸附塔，吸附塔內(nèi)以下。冷卻后氣液相亦通人廢水罐內(nèi)。未凝氣自均裝有吸附劑。采用固定床吸附器，根據(jù)變溫吸放空管高空排放。廢水通過自流或氮壓送人界區(qū)附／解吸基本原理，原料氫氣經(jīng)過吸附塔時，由于外的甲乙酮裝置地槽。具體工藝流程如圖1所吸附劑對氫氣和其他組分如甲乙酮、仲丁醇等雜示。質(zhì)的吸附比不同，雜質(zhì)被吸附于吸附劑內(nèi)，從而達(dá)到提純氫氣的目的。正常生產(chǎn)情況下，吸附塔兩開一備，來自氫氣分離罐的含氫尾氣自第一吸附塔頂部進(jìn)入，自底部
7、排出，再自第二吸附塔頂部進(jìn)入，自底部排出，即產(chǎn)出高純度氫氣，經(jīng)出料管線送出界區(qū)。根據(jù)取自2個吸附塔串聯(lián)中間管線位置的采樣口分析結(jié)果，認(rèn)為第一吸附塔床層已穿透或接近穿透時，即進(jìn)行切換。將備用吸附塔切入，將第一吸附塔切出，并以原第二吸附塔作為新的第一吸附塔，新圖1氫氣回收裝置流程示意l一壓縮機(jī)；2一冷卻器；3一氫氣分離罐；4，5，6一吸附切入的吸附塔作為新的第二吸附塔，二者串聯(lián)操塔；7一回收塔；8一換熱器作。進(jìn)行吸附塔切換時，首先對備用吸附塔用氮2．3設(shè)計(jì)采用原料及產(chǎn)品參數(shù)氣吹掃30min以上，再將其切換至吸附流程，將原料及產(chǎn)品參數(shù)列
8、于表1。需再生吸附塔切換出來，然后對切換出的吸附塔進(jìn)行再生。蒸汽先經(jīng)減壓閥減壓(A)至0．2MPa，表1原料及產(chǎn)品參數(shù)自塔頂部通入吸附塔，溫度逐漸上升，蒸汽凝液和自吸附劑中解吸出的甲乙酮等組分通過吸附塔底部排出。蒸汽流量控制在400～800kg／h
