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《變壓吸附技術處理回收氯乙烯精餾尾氣》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、變壓吸附技術處理回收氯乙烯精餾尾氣楊超松1，李永霞2（1新疆中泰化學股份有限公司，新疆烏魯木齊830009；2新疆化學工業(yè)學校，新疆烏魯木齊830013）摘要：采用變壓吸附技術處理氯乙烯精餾尾氣,處理后的排放氣中VC含量小于36mg/m3,C2H2含量小于150mg/m3。實際運行效果表明該工藝運行穩(wěn)定、操作簡便，采用PLC系統(tǒng)自動控制，安全性能好等特點。對于年產40萬噸PVC的裝置，回收處理后，達到環(huán)保要求，同時具有顯著的經濟效益和社會效益。關鍵詞：變壓吸附技術；氯乙烯尾氣；節(jié)能環(huán)保；回收中圖分類號：TQ325.3文獻標識碼：BPressureSwingAdsorpt
2、ionProcessinRecyclingTailGasofVinylChlorideYangChao-song1,LIYong-xia2(1XinjiangZhongtaiChemicalCO.,LTD,Urumqi830009;2XinjiangChemicalIndustryofSchool,XinjiangUrumqi830013,China)Abstract:Vinylchloridecontentintailgaswaslessthan36mg/m3,andacetylenecontentwaslessthan150mg/m3afterpurificatio
3、noftailgasbypressureswingadsorptionprocess.Infact,theformerwasstableandsimpleoperation,andPLCcontrolsystemwasautomatic.Wecouldmeettherequirementofenvironmentalprotection,ifweareusingpressureswingadsorptionprocessfor40milliontonspolyvinylchlorideayear.Andtheeconomicprofitsandsocialbenefit
4、swereobvious.Keywords:pressureswingadsorptionprocess;tailgasofvinylchloride;energyconservationandenvironmentalprotection;recovery在我國，由于乙烯資源的短缺以及煤炭資源的豐富，電石法聚氯乙烯工藝占據主導地位[1]。在氯乙烯精餾工段，因不凝氣的存在，排放的尾氣中氯乙烯含量在14%左右，直接排放，污染環(huán)境，同時造成嚴重浪費。尾氣治理主要有活性炭吸附真空解析、膜分離工藝及變壓吸附工藝等[2-3]。變壓吸附因其操作簡單、系統(tǒng)運行穩(wěn)定，受到青睞。新疆中泰
5、化學股份有限公司下屬新疆華泰重化工責任有限公司，目前具有聚氯乙烯樹脂70萬噸/a的生產規(guī)模，采用變壓吸附技術，治理后的精餾尾氣達到國家環(huán)保排放標準，同時回收了尾氣中的氯乙烯、乙炔，推進了資源綜合利用和節(jié)能降耗，減少了環(huán)境污染，取得了良好的經濟社會效益。1變壓吸附原理[4]變壓吸附技術是以吸附劑內部多孔固體物質表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點組分，不易吸附低沸點組分和高壓下吸附組分的吸附量增加、減壓下吸附組分的吸附量減少的物性，將分餾尾氣在一定壓力下通過吸附床層，尾氣中高沸點的氯乙烯（VC）、乙炔（C2H2）等被有選擇的吸附，在減壓下解析
6、出，送回系統(tǒng)予以回收；低沸點的氫氣H2、N2作為凈化氣排空，同時吸附劑獲得再生，進行下一周期吸附、解析的循環(huán)過程。吸附示意圖如圖1[5]。[作者簡介]楊超松（1984-），男，工程師，碩士研究生，2009年畢業(yè)于新疆大學，主要從事聚氯乙烯工藝管理工作。圖1吸附劑擴散過程示意圖Fig1AdsorbentDiffusionSchematicDiagram2變壓吸附工藝流程2.1主要設備變壓吸附裝置主要設備見表1。表1尾氣治理主要設備Tab1TheMajorEquipmentofTreatingTailGas設備名稱規(guī)格數(shù)量吸附塔φ1300×7305×10V=6.92m36預
7、熱器φ500×2186×6E=30m21中間罐φ1800×5400×10V=13.00m31水環(huán)真空泵45Kw32.2工藝流程含氯乙烯、乙炔的尾氣在壓力約0.50Mpa，經換熱器加熱到45℃左右進入吸附塔。在吸附塔中，氯乙烯和乙炔被吸附劑選擇性吸附，其余氣體經凈化氣管線放空。吸附床吸附一定量的氯乙烯、乙炔后停止吸附（含氯乙烯、乙炔的尾氣進入另一吸附床），進入均壓、逆放、抽空等吸附劑再生步驟。逆放和抽空得到氯乙烯和乙炔氣體返回系統(tǒng)回收利用。再生完成的吸附床經充壓后，準備進入下一吸附過程[6-7]。如此周而復始地循環(huán)，即可達到凈化回收、尾氣治
