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《微細(xì)電加工增效關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線(xiàn)閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、試驗(yàn)研究現(xiàn)代制造工程(ModernManufacturingEngineering)2017年第6期微細(xì)電加工增效關(guān)鍵技術(shù)研究+張勇斌,何建國(guó),吳祉群,雷艷華,劉廣民(四川省綿陽(yáng)市機(jī)械制造工藝研究所,綿陽(yáng)621900)摘要:微細(xì)電加工技術(shù)已成為解決介觀尺寸范圍內(nèi)的導(dǎo)電材料的精密加工問(wèn)題的重要工藝手段,但該技術(shù)目前的綜合加工效率較低,使其難以滿(mǎn)足當(dāng)前大量微細(xì)加工的高效需求,主要原因包括:電極損耗快導(dǎo)致其需要反復(fù)修整、脈沖能量需要與加工精度和表面質(zhì)量匹配導(dǎo)致脈沖能量受限。對(duì)此,圍繞提升微細(xì)電加工效率,從并行加工結(jié)構(gòu)、高頻脈沖電源、電極在位制備和多工藝集成等多方面提出了多項(xiàng)關(guān)鍵措施,
2、通過(guò)加工驗(yàn)證實(shí)驗(yàn),使現(xiàn)有的微細(xì)電加工效率具有較明顯的提升。關(guān)鍵詞:微細(xì)特征;電加工;增效中圖分類(lèi)號(hào):TG663文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A文章編號(hào):1671—3133(2017)06—0001—06DoI:10.16731/j.cnki.1671—3133.2017.06.001Technologyonefficiencyenhancementformicro-electricaldischargemachiningZhangYongbin,HeJianguo,WuZhiqun,LeiYanhua,LiuGuangmin(InstituteofMachineryManufacturingTe
3、chnology,Mianyang621900,Sichuan,China)Abstract:Micro—electricaldischargemachininghasbeenanimportanttechnologywhichcanmanufacturemesoscopiccharacteris—ticpreciselyonconductivematerials.However,itsmachiningefficiencyistoolowtomeetcurrentmanufacturingrequirement.Themainreasonsincludetwoaspects:
4、durativetoolelectrodewearresultsintoolelectrodegrindingfrequently;Matchbetweenpulseenergyandmachiningqualityresultsintheselectionlimitationofpulseenergy.Therefore,itaimsatefficiencyenhancementformicro—electricaldischargemachining.Parallelstagestructuredesign,alternatingpulsepowersupply,multi
5、—modewireelectricaldischargegrinding,multi—functionalspindledesign,multi—technicscombination,etc.Then,experimentshavebeendoneandthere—suhsshowthattheapplicationofabovemeasurementswillbebeneficialtoenhancemicromachiningefficiency.Keywords:micro-structuralcharacteristics;ElectricalDischargeMac
6、hining(EDM);efficiencyenhancement0引言微細(xì)電加工技術(shù)主要基于修整的微細(xì)電極和脈沖伺服放電的累積作用實(shí)現(xiàn)設(shè)定特征的加工,是一種非接觸式、無(wú)宏觀切削力的加工方式,可加工高強(qiáng)度、高硬度、高韌性和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料,已成為解決介觀尺寸范圍內(nèi)的導(dǎo)電材料精密加工問(wèn)題的重要工藝手段H引,但該技術(shù)由于電極損耗快,導(dǎo)致其需要反復(fù)修整、由于脈沖能量需要與加工精度和表面質(zhì)量匹配,導(dǎo)致蝕除效率不高等問(wèn)題,使其綜合加工效率低下,難以滿(mǎn)足當(dāng)前大量微細(xì)加工的高效需求口?,因此,本文從微細(xì)電加工技術(shù)的多個(gè)關(guān)鍵單元人手,提出多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)措施:1)在同一臺(tái)設(shè)備中并行實(shí)現(xiàn)微細(xì)電極在位
7、修整與零件加工的多工位機(jī)械設(shè)計(jì)與運(yùn)動(dòng)控制技術(shù),使得電極修整既無(wú)二次裝夾誤差,又不中斷微細(xì)加工進(jìn)程;2)多路并聯(lián)互補(bǔ)驅(qū)動(dòng)的高頻微能脈沖輸出與控制技術(shù),使現(xiàn)有窄脈寬脈沖的輸出頻率顯著增加,既利于提高微細(xì)電加工的綜合加工效率,也利于提高放電狀態(tài)的判斷準(zhǔn)確性與靈敏性;3)加工模式、加工范圍可靈活調(diào)整的線(xiàn)電極在位磨削技術(shù),使得在同一裝置上可實(shí)現(xiàn)多種形狀(尤其是群特征)微細(xì)電極的精密自動(dòng)修整,可提高電極的制作效率;+國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51475439);中物院超精密加工技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室資助項(xiàng)目(Z