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《微細(xì)銑削過程中刀尖徑向總跳動度的實(shí)驗(yàn)研究.pdf》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第5期組合機(jī)床與自動化加工技術(shù)NO．52015年5月ModularMachineTool＆AutomaticManufacturingTechniqueMay2015文章編號：1001—2265(2015)05—0024—03DOI：10．13462／j．cnki．mmtamt．2015．05．007微細(xì)銑削過程中刀尖徑向總跳動度的實(shí)驗(yàn)研究李光俊，高翼飛(1．中國核電工程有限公司采購部，北京100048；2．沈陽工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，沈陽110870)摘要：微細(xì)銑削過程中，刀尖徑向總跳動度與每齒進(jìn)給量在同一量級，其影響切削過程切削厚度，從而影響切削過程切削力。文章基于軸向
2、銑微孔實(shí)驗(yàn)分析了微細(xì)銑削過程中主軸轉(zhuǎn)速和刀具懸伸量對刀尖徑向總跳動度的影響規(guī)律，采用線性回歸最小二乘估計法建立刀尖徑向總跳動度預(yù)測模型，并對預(yù)測模型進(jìn)行顯著性檢驗(yàn)和擬合度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果表明：預(yù)測模型可用于切削參數(shù)范圍內(nèi)刀尖徑向總跳動量的預(yù)測。關(guān)鍵詞：刀尖徑向總跳動度；微細(xì)銑削；刀具懸伸量；主軸轉(zhuǎn)速中圖分類號：TH161；TG65文獻(xiàn)標(biāo)識碼：AResearchontheTool·-pointRadicalRun-·outofMicroMillingProcessLIGuang—jun，GAOYi．fei(1．ProcurementDepartment，ChinaNuclea
3、rPowerEngineeringCo．，Ltd．，Beijing100048，China；2．SchoolofMechanicalEngineering，ShenyangUniversityofTechnology，Shenyang110870，China)Abstract：Inmicromillingprocess，thetool—pointradicalmn—outiscomparablewiththefeedpertoothandwillaffectthechipthickness，ultimatelyimpactthecuttingforces．Inthispa
4、per，microdrillingholetestsarecarriedouttoanalyzetheinfluenceprincipleofthespindlespeedandthetooloverhangonthetool-pointrad·icalrun—out；andbasedonthetestresults，thetoolpointradicalrun—outpredictionmodelisbuiltbyusinglinearregressionleastsquareestimationmethod．Inaddition，thesignificancetest
5、andfittingdegreetestareconductedonthepredictionmodel，whichshowthatthepredictionmodeliseficientforpredictingthetool—pointradicalrun—outintherangeoftestcuttingparameters．Keywords：tool-pointradicalrun—out；micromilling；tooloverhang；spindlespeed導(dǎo)過程較為復(fù)雜且計算量較大，理論推導(dǎo)模型與實(shí)際0引言切削過程有一定差距。微細(xì)銑削技術(shù)具有加工材料范
6、圍廣、能實(shí)現(xiàn)三維為避免繁瑣的理論推導(dǎo)，精簡問題研究，貼合實(shí)際曲面加工、能耗小、設(shè)備投資少、效率高等諸多突出優(yōu)應(yīng)用，本文將采用實(shí)驗(yàn)分析方法分析主軸轉(zhuǎn)速及刀具點(diǎn)而成為近年來的研究熱點(diǎn)引。微細(xì)銑削過程中微懸伸量對刀尖徑向總跳動度的影響規(guī)律及程度；其次，銑刀直徑通常小于1mm，每齒進(jìn)給量通常在微米量基于試驗(yàn)結(jié)果建立刀尖徑向總跳動度預(yù)測模型；最后，級，為保證足夠高的切削線速度，其主軸轉(zhuǎn)速通常在將對預(yù)測模型進(jìn)行顯著性檢驗(yàn)和擬合度檢驗(yàn)。本文建幾萬甚至十幾萬轉(zhuǎn)每分鐘。由于刀具安裝誤差、刀柄立的刀尖徑向總跳動度預(yù)測模型將為后續(xù)切削厚度模制造誤差及主軸自身徑向跳動等因素的耦合作用導(dǎo)致型及切削
7、力模型研究奠定基礎(chǔ)。刀尖相對于工件產(chǎn)生一個累積總跳動度。較傳統(tǒng)切1刀尖徑向總跳動度建模基礎(chǔ)削過程相比，微細(xì)切削過程中刀尖徑向總跳動度與每齒進(jìn)給量在同一量級，其對微細(xì)切削過程的影響不容機(jī)床主軸軸承及軸頸的形狀誤差是導(dǎo)致機(jī)床主軸忽視。產(chǎn)生純徑向跳動的主要原因，刀具的安裝誤差、刀刀尖徑向總跳動度的測量及計算精度將直接影響柄制造誤差及刀具懸伸量對機(jī)床主軸徑向跳動量有放切削厚度模型的建模精度，從而影響切削力的建模精大作用，最終表現(xiàn)為刀尖相對于主軸理想軸心的徑向度?。目前，已有部分學(xué)者對刀尖徑向總跳動度做了總跳動度。本文擬采用公式(1)來
