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1、噴油，絲印，移印知識(shí)詳解噴涂常見次品描述：一、噴油1.飛油因套模不正或膠件變形導(dǎo)致油從套縫中飛出2.流油因噴油末干而流動(dòng)的油層3.積油噴油不均勻積成油塊4.油漬膠件上粘有油質(zhì)而導(dǎo)致噴時(shí)不上漆5.油污膠件被油漆污染6.上色不足噴油時(shí)顏色沒有簽板深7.砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8.走位涂層處理位置不正確，同樣板有偏差，調(diào)整相應(yīng)機(jī)械或工具可改善9.起牙邊涂層處理后其邊參差不齊，調(diào)整絲印網(wǎng)版，移印膠頭或噴油?？筛纳?0.甩油涂層處理后，表面一塊塊脫掉，可改變盛放方法及等涂層全干后投入生產(chǎn)11.反底
2、因膠件或油漆的原因令油層遮蓋不到膠件的顏色12.漏噴油應(yīng)噴油而沒有噴油的位置13.刮花膠件或噴油層由于外界碰擦而刮花的痕跡14.色差涂層顏色不一致，異于樣板，常見于配套配色膠件15.啞色或稱無光澤，由油漆質(zhì)量或噴涂層厚薄所致。16.拉絲由于涂層太濃，而致使移開網(wǎng)版，膠頭或模具時(shí)而留下的絲狀物17.油面末干油面接觸到硬物件時(shí)，其硬度不夠凹下二、移印1.漏印規(guī)定移印的位置末有移印2.重印移印過多次，圖案上易有疊影3.印錯(cuò)位沒有將圖案印在規(guī)定的位置4.移位移印的圖案位置與規(guī)定的位置有誤差5.變形移印的圖案的形狀與簽板
3、規(guī)定的形狀不完全相同6.油起毛因油干，機(jī)頭回轉(zhuǎn)時(shí)有油層7.油不清晰因油調(diào)得太稀而導(dǎo)致移印在啤件上的圖案顏色不明顯8.油不均勻油還沒調(diào)和，致使移印圖案清晰程度不完全相同9.不對(duì)色移印圖案的顏色與簽板的顏色不完全相同10.套色偏移套色移印時(shí)位置發(fā)生誤差11.斷線字體或圖案自某一部分?jǐn)嚅_來，看上去不是一個(gè)完整的整體三、絲印1.飛油字體、圖案邊緣出現(xiàn)不規(guī)則的圖形，比原來印出的圖案淺色噴油，絲印，移印知識(shí)詳解1.塵埃字體或圖案邊緣有多出的小點(diǎn)，小孔或圖形缺損2.漏油在不需要印刷的部位多了一些油點(diǎn)，嚴(yán)重的出現(xiàn)大面積油污3.
4、干網(wǎng)字體或圖案邊角位變得圓滑、無棱角或圖案變小4.起泡印刷面上出現(xiàn)一粒粒的凹凸不光滑圖形，如橙皮一樣皺紋5.粘網(wǎng)在圖案上出現(xiàn)厚薄不均勻現(xiàn)象，有時(shí)印出的油很薄，干后出現(xiàn)砂孔，有時(shí)印出的油很厚，干后出現(xiàn)爆裂6.起絲圖案邊緣出現(xiàn)一條條的細(xì)絲或相連小點(diǎn)噴涂QC工作要項(xiàng)1.噴涂QC必須使用經(jīng)批準(zhǔn)的參考樣板，清楚界定接收/拒收標(biāo)準(zhǔn)。2.所有的來料必須核對(duì)樣板，針對(duì)顏色、外觀及結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反映問題，避免不合格物料流入生產(chǎn)。3.認(rèn)識(shí)一般膠件噴油或移印、絲印的生產(chǎn)流程，了解油漆、溶劑的一般性生產(chǎn)問題及使用注意事項(xiàng)。4
5、.通過相關(guān)工程資料，了解待噴印的膠件材質(zhì)、油漆顏色、編號(hào)，如PP料，搪膠件等。5.新開拉的產(chǎn)品，不論是新舊產(chǎn)品都須針對(duì)噴油顏色、位置、形狀每一工序檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，反映問題。6.同一工序有若干個(gè)噴油模時(shí)，形狀和顏色極易偏差，同一產(chǎn)品多個(gè)部件或位置噴同一種油漆時(shí)，顏色易偏差，QC巡檢及收貨時(shí)須作針對(duì)性檢查和配套檢查。7.QC巡拉或收貨發(fā)現(xiàn)問題向上級(jí)匯報(bào)時(shí)，必須附帶典型次品樣板，了解次品數(shù)量及比例，以及次品是否流入后工序及其數(shù)量，且須及時(shí)追蹤上司跟進(jìn)結(jié)果及次品處理情況。8.首件產(chǎn)品檢查數(shù)量為20PCS,缺陷收0退
6、1，油漆附著力測(cè)試數(shù)量及頻率為每個(gè)產(chǎn)品每4小時(shí)做10PCS。為避免大批量不合格現(xiàn)象，可將噴涂伯放入烘爐中烘烤2小時(shí)，使其充分干透、冷卻后進(jìn)行檢查。9.拒收物料須清楚地標(biāo)識(shí)及隔離，且經(jīng)過返工后須再次檢驗(yàn)方可交付后工序生產(chǎn)。10.確保任何讓步接收都必須經(jīng)過管理層的同意和批準(zhǔn)。不合格半成品或末經(jīng)檢驗(yàn)半成品若流入后工序，QC應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映并通知相關(guān)工序QC跟進(jìn)。11.所有易刮花、擦花噴油件應(yīng)保證包裝搬運(yùn)及貯存不良導(dǎo)致大量次品，一般采用膠袋裝和墊拷貝紙等方式加以保護(hù)。12.不論是收貨還是退貨的標(biāo)簽，必須填寫清楚日期、數(shù)
7、量及產(chǎn)品名稱、檢查員姓名，以便于追溯和跟蹤。13.外觀缺陷形成的原因主要有：A.工人操作B.模具、膠頭、網(wǎng)版C.油墨D膠件質(zhì)量E.調(diào)機(jī)技術(shù)F.擺放方法等。噴油，絲印，移印知識(shí)詳解1.油漆附著力不合格的原因主要有：A用錯(cuò)開油水B.膠件有脫模劑或其它機(jī)油C.油漆質(zhì)量。2.油漆、開油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物質(zhì)等外來物料須有其制造商提供的質(zhì)量保證書、合格證書、分析報(bào)告或?qū)嶒?yàn)室報(bào)告（社會(huì)認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室），并要存檔。3.所有可能與嘴接觸的可觸及玩具及部件等兒童可能吮吸、舔吃或吞咽的表面，涂層材料中銻砷鋇鎘鉻鉛汞硒
8、的化合物中可溶物質(zhì)的金屬含量與其固體（包括顏料和膜固化材料和干燥材料）的重量比應(yīng)符合EN71中相關(guān)規(guī)定。4.模具、膠頭、網(wǎng)版必須有一個(gè)固定的清洗周期，所有用于清潔的溶劑、溶液須符合要求。5.所有油漆、溶劑及噴具的清潔介質(zhì)必須有明確的標(biāo)記，以免混用誤用。6.所有模具、膠頭、網(wǎng)版須設(shè)定編號(hào)及明顯標(biāo)記，以便識(shí)別，且需建立相應(yīng)的擺放清單，并保存在一個(gè)合理的條件下。20.所有油漆、溶劑等化學(xué)品應(yīng)
