建筑施工中大體積混凝土澆筑技術(shù)解析

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1、建筑施工中大體積混凝土澆筑技術(shù)解析　　摘要：近年來，大體積混凝土澆筑技術(shù)被廣泛應(yīng)用于在建筑工程中。本文簡要的介紹了大體積混凝土技術(shù)的特點；闡述了大體積混凝土澆筑技術(shù)的要求和常見的質(zhì)量通??；最后，結(jié)合自身經(jīng)驗，探討和提出了大體積混凝土澆筑的技術(shù)控制要點，主要包括原材料、澆筑方式、配合比優(yōu)化和溫控措施等。關(guān)鍵詞：建筑施工；大體積混凝土、技術(shù)控制日本建筑學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)（JASS5）規(guī)定：“結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，同時水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計超過25℃的混凝土，稱為大體積混凝土”。隨著社會的發(fā)展和科技的進(jìn)步，大體積混凝土已被廣泛

2、的應(yīng)用于高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等工程。然而，在澆筑過程中，沒有科學(xué)合理的施工措施，它極易產(chǎn)生施工裂縫、溫度裂縫和泌水等質(zhì)量通病。因此，嚴(yán)格執(zhí)行和優(yōu)化大體積混凝土澆筑技術(shù)方案是避免質(zhì)量通病的重要措施。本文就大體積混凝土澆筑技術(shù)的特點作了簡要的介紹，并闡述了澆筑的要求和常見的質(zhì)量通??；鑒于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的獨特優(yōu)點，在實際工程應(yīng)用中取得良好的效果，并得到社會的認(rèn)可和良好的發(fā)展。1大體積混凝土澆筑技術(shù)的特點8建筑施工中大體積混凝土澆筑施工是一項綜合復(fù)雜的工程，并要求澆筑一氣呵成。因此，它具備不同的特點：①澆筑結(jié)構(gòu)厚大，混凝土需量大，施工條

3、件復(fù)雜（一般都用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）；②施工工藝和設(shè)備復(fù)雜，水泥水化熱較大；③大體積混凝土還受到平面尺寸的制約。若平面尺寸過大，由約束力產(chǎn)生的溫度應(yīng)力越大，當(dāng)超過混凝土的極限拉壓力數(shù)值時，則容易產(chǎn)生溫度裂縫等質(zhì)量通病。出于其獨特的特點，大體積混凝土已被廣泛的應(yīng)用于建筑施工工程中，但必須加以控制其質(zhì)量通病的發(fā)生，才能有良好的發(fā)展。2澆筑的要求與質(zhì)量通病2.1施工工藝及澆筑方法的要求通常地下室基礎(chǔ)底板以設(shè)計后澆帶為界，將其分成為若干個獨立板塊，最后通過后澆帶的連接將分塊的混凝土連成一個整體。2.1.1大體積分層澆筑：當(dāng)?shù)叵率一A(chǔ)底板按專項方案要求分

4、成若干個獨立板塊進(jìn)行分層澆筑時，必須在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑，以防止混凝土施工冷縫的出現(xiàn)。2.1.2后澆帶的澆筑：澆筑基礎(chǔ)后澆帶時，應(yīng)充分考慮到補償收縮混凝土的膨脹效應(yīng)，當(dāng)后澆帶的直線長度大于50m時，混凝土要分兩次澆筑，時間間隔為5～7d；2.1.38澆筑方法：大體積混凝土澆筑與普通混凝土澆筑一樣，宜采用二次振搗工藝，在混凝土硬化前1～2h應(yīng)抹壓，以防止收縮裂縫的產(chǎn)生。2.1.4防雨措施：在澆筑前，應(yīng)全面掌握當(dāng)時的氣象情況，以盡量避開雨天施工；若實在無法避開雨天施工，應(yīng)事先做好防雨措施，如：搭設(shè)雨蓬或分段搭雨蓬的辦法進(jìn)行澆筑。2.2

5、質(zhì)量通病大體積混凝土澆筑施工所涉及到的工序、設(shè)備和施工方法較多，若某一環(huán)節(jié)出差錯往往會導(dǎo)致不同程度的質(zhì)量通病，常見的質(zhì)量通病如下表1所示。3大體積混凝土澆筑技術(shù)控制要點3.1大體積混凝土原材料的優(yōu)選為了確保大體積混凝土施工質(zhì)量，大體積混凝土既要滿足施工要求（如混凝土的工作性和體積穩(wěn)定性），又要滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求（如混凝土的耐久性、抗?jié)B性和設(shè)計強度），所以對大體積混凝土原材料的優(yōu)選顯得尤為重要。對于水泥（標(biāo)號）、碎石、砂及水等原材料的來源均應(yīng)同一廠家、同一品牌和同一規(guī)格型號。粗骨料宜采用連續(xù)級配，細(xì)骨料盡量使用中粗砂；外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合

6、料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。8在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應(yīng)增加摻合料、骨料的用量。同時，混凝土所用的水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時間長的原材料，例如粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。表1大體積混凝土澆筑的質(zhì)量通病及預(yù)控措施名稱原因分析預(yù)控措施溫度裂縫大體積混凝土澆筑時，內(nèi)部水化熱大且不能及時散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度升高，形成較大內(nèi)外溫差和收縮作用，從而形成初期的表面裂紋和后期的內(nèi)部裂紋①宜選用水化熱較低的水泥；②在保證砼強度的條件下，盡量減少水泥用量和每立方米砼的用水量；③可在砼中摻入適量的礦物摻料、粉煤灰，也可采用減水劑；④在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)

7、埋循環(huán)冷卻水管進(jìn)行降溫。施工、干燥收縮裂縫澆筑過程中，未及時供應(yīng)混凝土，或施工方式不正確導(dǎo)致施工縫；水泥水化的同時會導(dǎo)致砼失水引起體積收縮變形，砼受到地基和其他結(jié)構(gòu)的邊界條件的約束就會引起拉應(yīng)力，當(dāng)超過了砼抗拉強度極限值時就可能產(chǎn)生貫通整個截面的裂縫摻入適量的U型混凝土膨脹劑，防止或減少混凝土收縮開裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗?jié)B性提高。在滿足混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子；盡量降低砂率，一般宜控制在42-45%之間。蜂窩、麻面、孔洞8①模板表面粗糙或模板縫沒有堵嚴(yán)，模板接觸部分的混凝土失水過多，致使混凝土表面形成許多小凹

8、點。②混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。③混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成