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1、建筑施工中大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑技術(shù) 【摘要】:基礎(chǔ)的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到主體工程的施工，以及建筑的使用功能。隨著建筑業(yè)的發(fā)展，大體積混凝土基礎(chǔ)底板的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，而大體積混凝土出現(xiàn)的問(wèn)題得不到不及時(shí)處理，將會(huì)產(chǎn)生極嚴(yán)重的后果，所以，在施工過(guò)程中,應(yīng)該合理安排施工程序，認(rèn)真組織施工，才能保證混凝土澆筑后的質(zhì)量。【關(guān)鍵詞】：建筑施工；大體積基礎(chǔ)底板；混凝土澆筑中圖分類號(hào)：TU7文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：引言隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，建筑行業(yè)發(fā)展迅速，施工技術(shù)不斷革新，強(qiáng)度等級(jí)高的大體積混凝土應(yīng)用也日趨廣泛，尤其是在基礎(chǔ)
2、底板的設(shè)計(jì)中，但由于其體積大、表面小、厚度大，水泥水化熱釋放比較集中，施工中不嚴(yán)格加以控制，澆筑后極易出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。一、混凝土澆筑材料選擇7大體積混凝土拌制最好采用商品混凝土。最好選擇早期水化熱低的水泥，其在拌和過(guò)程中水化熱釋放較小，混凝土升溫較少，充分利用混凝土后期強(qiáng)度。摻用適量的粉煤灰起到降低水泥用量，改善混凝土的和易性，可以降低混凝土水化熱的作用，使得混凝土溫升峰值得到一定的控制。此外，也可以選擇礦渣水配置混凝土，因?yàn)榈V渣水發(fā)熱量較低。如果選擇混凝土泵輸送澆筑，化學(xué)外加劑可以摻加泵送劑，混
3、凝土在輸送過(guò)程中，要做好保濕降溫工作。利用緩凝減水劑，減少用水量，改善工藝特性，放慢水泥的水化熱釋放速度，推遲和降低水化熱峰值。二、混凝土澆筑方案1、混凝土的澆筑施工工藝7分層連續(xù)澆筑法是目前混凝土施工中普遍采用的方法分層連續(xù)澆筑一是便于振搗，易保證混凝土的澆筑質(zhì)量;二是可利用混凝土層面散熱，對(duì)降低混凝土澆筑塊的溫升有利?；A(chǔ)底板大體積混凝土采用斜面分層進(jìn)行澆筑,攤鋪厚度不宜大于600mm,混凝土沿長(zhǎng)邊方向澆筑。施工時(shí)應(yīng)從澆筑的下端開始，逐漸上移，澆筑層的坡度不宜大于1:3，以保證工程的質(zhì)量。澆筑最好選擇室外氣溫較低時(shí)
4、進(jìn)行，不宜超過(guò)28°C。根據(jù)工程規(guī)模，制定施工方案確定混凝土運(yùn)輸工具、澆筑設(shè)備、搗實(shí)機(jī)械和施工人員數(shù)量?；炷帘脻仓蛴盟狡鹬貦C(jī)澆筑是常用的澆筑方法。管理人員做好施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的抽查工作，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意更改混凝土配合比，以確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度符合設(shè)計(jì)使用要求?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)除了符合澆筑規(guī)定的坍落度外，還要注意離析現(xiàn)象的發(fā)生，發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。混凝土卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)在規(guī)定值規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，澆筑過(guò)程應(yīng)該保持連續(xù)性，在必須間歇的時(shí)候也要盡量縮短間歇時(shí)間，次層混凝土應(yīng)在前層混凝土
5、凝結(jié)之前澆筑完畢，混凝土澆筑層的厚度要等于小于振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。2、混凝土澆筑過(guò)程質(zhì)量控制（1）、澆筑方法分層連續(xù)澆筑不得隨意留施工縫，其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢。層間最長(zhǎng)的時(shí)間間隔應(yīng)不大于混凝土的初凝時(shí)間。其為確?；炷撩軐?shí)堅(jiān)固,符合要求，在澆筑過(guò)程中要對(duì)其進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間安排應(yīng)合理均勻，保持振搗間距均勻，直至其表面浮漿，不要過(guò)振。澆筑工作完成后,在混凝土初凝前用鐵磙筒碾壓二遍，再用木抹子搓平、壓實(shí)，三次成活，可以防止產(chǎn)生表面裂縫的。另外,澆筑混凝土必
6、須采取分層澆筑和分層流水振搗,同時(shí)要保證上層混凝土在下層混凝土初凝時(shí)就已結(jié)合緊密。另外要避免縱向施工縫的出現(xiàn)、采取一切措施提高混凝土結(jié)構(gòu)的整體性和抗剪性能。（2）、混凝土振搗7根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度實(shí)際情況,沿坡度布置2道振搗棒,布置在混凝土卸料點(diǎn)和斜面中下部,分別負(fù)責(zé)上部混凝土和斜面中下部混凝土振搗密實(shí)，從而確保大體積混凝土的整體密實(shí)。振搗時(shí)振搗棒應(yīng)直上直下,插點(diǎn)均勻,插點(diǎn)間距控制在50cm以內(nèi)，邊振動(dòng)邊慢慢拔出,防止離析和漏振。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間（20秒左右）、移動(dòng)間距和插入深度。（3）、控制混凝土的入模溫度
7、混凝土的入模溫度直接影響混凝土早期溫度，對(duì)混凝土的使用影響也較大。過(guò)高的入模溫度會(huì)使混凝土內(nèi)部升溫過(guò)高，與外界和表面產(chǎn)生過(guò)大溫差，從而混凝土表面產(chǎn)生溫度裂縫的機(jī)率也大大增加。過(guò)低的入模溫度會(huì)嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度、尤其是早期強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)，從而影響結(jié)構(gòu)的使用。在高溫季節(jié)，通過(guò)冷卻拌合水、加冰拌合、預(yù)冷骨料等辦法降低混凝土出機(jī)溫度。采取降溫措施后，混凝土出機(jī)溫度控制在25℃以下。降低混凝土澆筑溫度，采用加大混凝土澆筑強(qiáng)度、水管冷卻(在混凝土內(nèi)埋設(shè)水管，通低溫水)等方法減少澆筑過(guò)程中的溫度回升將混凝土的入模溫度控制在15~20
8、℃之間，以延緩混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)。（4）、對(duì)澆筑時(shí)間的控制措施澆筑混凝土?xí)r盡量避免在太陽(yáng)輻射最高的正午時(shí)分進(jìn)行作業(yè),澆筑工作盡量安排在下午或溫度較低的夜間來(lái)進(jìn)行。（5）、泌水及表面處理7澆筑過(guò)程中，上涌的泌水順混凝土坡面流到坑底，可在筏板外模底部留一定的排水口，使泌水沿混凝土墊層排出模板外，可以考慮在混凝土澆筑方向的末端預(yù)留集
