熔模鑄造工藝.ppt

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1、熔模鑄造工藝培訓(xùn)資料（業(yè)務(wù)部）報價報價1、單重：客戶提供單重或立體圖的，若為毛坯單重可直接使用，若為加工單重則必須加上加工量的重量，如沒有提供則需根據(jù)圖紙自己繪圖計算。2、合格率：主要考慮產(chǎn)品壁厚、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)的影響，一般壁厚越小、結(jié)構(gòu)越復(fù)雜、特殊材質(zhì)（高鉻、高鎳、銅合金、高溫合金等）合格率低。3、出品率：主要考慮單重、結(jié)構(gòu)、組樹工藝的影響，一般單重越小出品率越低，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，組樹工藝越復(fù)雜出品率越低。4、月產(chǎn)量：根據(jù)經(jīng)驗確定射蠟班產(chǎn)×3班×11個工位×30天×產(chǎn)品單重5、面層：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，及產(chǎn)品要求確定，一般復(fù)雜產(chǎn)品存在細(xì)的孔槽、產(chǎn)品單

2、重大以及產(chǎn)品表面質(zhì)量要求較高時需加厚1-2層面層。6、加厚層：根據(jù)產(chǎn)品最大尺寸及重量確定，一般最大尺寸超過150mm，重量超過2kg，或存在大平面的產(chǎn)品需加厚層次。7、尿素芯、陶瓷芯：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能采用芯棒形成時需采用尿素芯或陶芯，其中內(nèi)腔尺寸大且結(jié)構(gòu)較簡單的采用尿素芯，結(jié)構(gòu)復(fù)雜及細(xì)小孔槽等不易涂掛型砂的需采用陶瓷芯（陶瓷芯價格=陶芯單重×0.15×1.38、堿爆：產(chǎn)品存在不易清砂的溝槽或采用了陶芯的產(chǎn)品需增加堿爆9、校形：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，易變形的需增加校形，10、噸工資：產(chǎn)品單重在100g一下的需根據(jù)情況增加噸工資。So

3、lidworks識圖1、Solidworks軟件可以打開IGS、STEP、X-T、DWG等格式的圖形2、單重測量3、尺寸測量4、局部剖切熔模鑄造工藝簡介熔模鑄造的定義熔模鑄造又稱“熔模精密鑄造”、“失蠟鑄造”。這種方法是用易熔材料制成精確光潔的模樣——易熔模，在易熔模上涂敷多層耐火材料，或灌注耐高溫的陶瓷漿料，硬化干燥后即形成鑄型。然后使鑄型中的易熔模熔化流出，再將熔化的液體金屬澆注入焙燒后的鑄型，液體金屬在鑄型中冷卻凝固后成為精確光潔的鑄件。熔模鑄造的工藝流程模具設(shè)計—模具制造—射蠟—組樹—涂料—撒砂—脫蠟—型殼焙燒—澆注—震殼—切割—

4、研磨—檢驗—焊修—熱處理—精整—拋丸—酸洗—檢驗—入庫熔模鑄造的特點熔模鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度細(xì)。熔模鑄件的尺寸精度可達(dá)到CT5~7級，表面粗糙度可達(dá)到Ra(1.6~12.5)μm，因此可以減少鑄件的切削加工量，甚至可以無須切削加工?？梢澡T造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件。最小壁厚可達(dá)0.5mm，重量可以小到幾克。可以鑄造花紋精細(xì)的圖案、文字、帶有細(xì)槽和彎曲細(xì)孔的鑄件。最小孔徑可以小到0.5mm。可以制造形狀復(fù)雜的鑄件。熔模鑄件的外形和內(nèi)腔形狀幾乎不受限制?？梢灾圃旄鞣N合金的鑄件。如鋁合金、鎂合金、銅合金、不銹鋼、鎳鉻合金、鈷合金等。對

5、于難以切削加工的合金和價格昂貴的合金，由于采用熔模鑄造可以減少切削加工、降低材料消耗。熔模鑄造工藝射蠟?zāi)＞吣＞叩慕Y(jié)構(gòu)根據(jù)射蠟位置的不同模具可分為頂注式和側(cè)注式兩種。目前使用的是側(cè)注式的結(jié)構(gòu)，即射蠟口在模具的側(cè)面。射蠟機(jī)的槍口從模具的側(cè)面給模具供蠟。模具的尺寸精度和表面粗糙度直接影響蠟件的尺寸精度和表面粗糙度。任何對模具分型面和型腔的損壞都會影響蠟件的尺寸和表面質(zhì)量。模具管理人員要做好模具的臺帳，清楚模具的使用情況。模具到一定的使用次數(shù)后（一般接近10萬次），需根據(jù)訂單情況請購制作新模具。模料模料的分類低溫蠟是以各種礦物蠟和動植物蠟為主體的

6、模料，熔點低于70℃，強(qiáng)度較低，熱穩(wěn)定性差，收縮大，易熔模尺寸形狀隨室溫變化較大，表面粗糙度較粗。適用于小件和尺寸精度表面粗糙度要求不高的普通精鑄件。中溫蠟主要是松香—蠟基模料和填充模料，熔點在70~100℃之間，強(qiáng)度較高，熱穩(wěn)定性較好，收縮較小，尺寸穩(wěn)定性較好，適于制作要求較高的，特別是帶有陶瓷型芯的復(fù)雜的中、小精鑄件。熔模鑄造工藝射蠟蠟的性能要求熱穩(wěn)定性較好。模料的軟化點大于35~40℃。收縮率小而穩(wěn)定。一般應(yīng)小于1.2%。具有良好的流動性，能清晰地復(fù)制出型腔的表面。具有一定的強(qiáng)度和塑性。具有良好的焊接性能和焊接強(qiáng)度。有良好的涂掛性。

7、應(yīng)有良好的化學(xué)穩(wěn)定性?；曳趾可?。模料的使用注意事項在使用過程中要避免因溫度過高導(dǎo)致模料的炭化，影響模料的性能。要防止砂子等雜物進(jìn)入模料，定期清理蠟缸，在放蠟口處增加過濾網(wǎng)。要有足夠的靜止時間，讓模料中水分的揮發(fā)。要按要求及時補(bǔ)充增加新蠟，以保證模料的穩(wěn)定性。由于模料易受溫度的影響而變形，車間的溫度一般要求控制在25±3℃熔模鑄造工藝射蠟射蠟按生產(chǎn)指令單提取相應(yīng)模具，認(rèn)真檢查模具的型腔、分型面、芯銷及字塊，看是否完整，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，發(fā)現(xiàn)模具有損傷要及時上報修理，做好模具檢查記錄。查看相應(yīng)產(chǎn)品的工藝文件，查看模具的編號是否與要生產(chǎn)的產(chǎn)品相對

8、應(yīng)，確定合理的模料溫度、模具溫度、壓注壓力、槍口溫度、保壓時間、冷卻方式等參數(shù)。準(zhǔn)備分型劑（硅油）分型劑是為防止模料粘附模具，便于取模以及細(xì)化易熔模的表面粗糙度。按照《射蠟機(jī)操作規(guī)程》及工藝卡