探討在燒結(jié)煙氣治理領(lǐng)域中氨法脫硫技術(shù)的應(yīng)用及分析.doc

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1、探討在燒結(jié)煙氣治理領(lǐng)域中氨法脫硫技術(shù)的應(yīng)用及分析摘耍：文章主耍闡述了LS氨法煙氣脫硫技術(shù)在燒結(jié)機(jī)煙氣處理當(dāng)中的應(yīng)用。以燒結(jié)煙氣治理方案為例，分析LS氨法煙氣脫硫技術(shù)中各參數(shù)技術(shù)指標(biāo)，通過(guò)論述得出結(jié)論：LS氨法煙氣脫硫技術(shù)是一種適合于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)煙氣治理的一項(xiàng)濕法技術(shù)。關(guān)鍵詞：燒結(jié)煙氣、脫硫中圖分類(lèi)號(hào)：TF704文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：概述：目前，城市的生活和工作環(huán)境污染越來(lái)越嚴(yán)重，人們對(duì)環(huán)境保護(hù)要求也不斷提高，尤其是對(duì)二氧化硫的排放濃度和排放量嚴(yán)格控制后，燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)逐漸引起了企業(yè)的重視。從發(fā)電廠鍋爐煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，成熟的技術(shù)主要有干法和濕法兩種。干法的

2、主要代表有循環(huán)流化床工藝、密相干塔工藝、NID工藝；濕法的主要代表有石膏法、氨法脫硫工藝與鎂法脫硫工藝。燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)也主耍以這兩種脫硫工藝為主，兩種工藝在國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)屮的應(yīng)用實(shí)例技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2。表2濕法脫硫、半干法脫硫技術(shù)參數(shù)干法與濕法兩種脫硫工藝均有比較明顯的優(yōu)缺點(diǎn)：干法脫硫工藝投資小、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低，但也有運(yùn)行不穩(wěn)定，脫硫效率不高的弊端。濕法脫硫工藝占地面積大、投資大、容易腐蝕，但運(yùn)行穩(wěn)定、脫硫效率高。木文主耍針對(duì)濕法煙氣脫硫技術(shù)中LS氨法技術(shù)進(jìn)行介紹。2、LS氨法脫硫技術(shù)特點(diǎn)在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中逐步進(jìn)行改進(jìn)。LS氨法脫硫技術(shù)是在不斷的探索之后形成的成熟

3、氨法脫硫技術(shù)，已經(jīng)在鍋爐煙氣的治理中得到了非常廣泛的應(yīng)用。LS氨法脫硫反應(yīng)原理屬于瞬時(shí)反應(yīng)，具有多種功能，既能脫硫、脫硝，乂能除塵，在系統(tǒng)流程上采用循環(huán)密閉系統(tǒng)，并設(shè)有防氨泄露安全等有效措施。具體技術(shù)特點(diǎn)：（1）脫硫效率高。在脫硫塔內(nèi)，氨水與煙氣充分接觸，屬于氣-液反應(yīng)，瞬時(shí)完成，相同反應(yīng)條件下，反應(yīng)速率是最快的。（2）副產(chǎn)物易于回收利用，具有很好的應(yīng)用價(jià)值。可以應(yīng)用作農(nóng)業(yè)肥料，用來(lái)加工成復(fù)合化肥，或用于化工企業(yè)的原料。（3）多功能一體化。具有良好的脫硫和除塵功能，還具有一定的脫硝功能。（4）液氣比值小。與傳統(tǒng)的石灰石-石膏法脫硫技術(shù)相比，液氣比值是石灰法的1P10以上，

4、可以大大減少自身水、電消耗，減少設(shè)備總投資與運(yùn)行成本。（5）脫硫反應(yīng)溫度區(qū)間可變范圍人。在40、180E反應(yīng)塔內(nèi)，脫硫效率可達(dá)95%以上。有效控制形成液的pH值，從而降低了設(shè)備的腐蝕。且循壞液的溫度與硫酸鞍溶解度成正比，在循環(huán)液的濃度接近飽和結(jié)晶的一般控制操作，使其塔外結(jié)晶，有效避免堵塞。（6）適應(yīng)煙氣量和煙氣含硫量的變化。脫硫系統(tǒng)具有較高的可靠性及靈活性，當(dāng)煙氣量發(fā)生變化時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)及時(shí)進(jìn)行脫硫劑濃度和量調(diào)節(jié)。當(dāng)脫硫劑濃度增加時(shí)，系統(tǒng)采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有效防止氣體氨的釋放。避免脫硫劑的浪費(fèi)，同時(shí)也避免造成環(huán)境污染。（7）適應(yīng)煙氣中粉塵含量的變化。系統(tǒng)具有高效除塵功能

5、,煙氣屮粉塵在脫硫塔內(nèi)得到有效收集，同時(shí)系統(tǒng)屮設(shè)置了同液分離裝置,有效實(shí)現(xiàn)粉塵的回收再利用，也避免了系統(tǒng)內(nèi)粉塵雜質(zhì)沉淀和堵塞。（8）系統(tǒng)阻力小。由于LS塔屬于噴射塔，塔本體阻力比填料塔阻力小。經(jīng)過(guò)塔本體阻力計(jì)算以及多次實(shí)際應(yīng)用，測(cè)試證明LS塔本體阻力均小于lOOOPa,一般在500"800Pao3、方案分析3.1項(xiàng)日概述某鋼廠66m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工藝方案，單臺(tái)燒結(jié)機(jī)的煙氣量為297000m3Ph,煙氣中二氧化硫含量設(shè)計(jì)值為2500mgPm3,煙氣中粉塵含量為200mgPm3o項(xiàng)目建成后，二氧化硫的排放濃度小于100mgPm3,粉塵排放濃度小于50mgPin3o每年可以減

6、少二氧化硫排放7171t,減少粉塵排放448t,能夠生產(chǎn)硫鞍產(chǎn)品1140000to3.2工藝路線本項(xiàng)目采用LS氨法脫硫工藝。此工藝具有脫硫效率高、節(jié)省投資、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。脫硫除塵后能夠達(dá)到國(guó)家最新的鋼鐵工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)和清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，采用單臺(tái)燒結(jié)機(jī)配套一套煙氣脫硫裝置。具體的工藝過(guò)程主要包括：（1）氨水儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)。根據(jù)鋼鐵廠的實(shí)際情況，可以應(yīng)用其鋼鐵公司焦化廠的剩余氨水。用量不足的部分，可以進(jìn)行外購(gòu)，用罐車(chē)輸送至廠區(qū)氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)中，進(jìn)行調(diào)氨處理以備工藝應(yīng)用。（2）煙氣系統(tǒng)。通過(guò)新增壓風(fēng)機(jī)引出燒結(jié)煙氣，煙氣經(jīng)煙道至脫硫塔。在原有煙囪前和脫硫塔前分別設(shè)置扌當(dāng)板門(mén)，用于

7、燒結(jié)機(jī)運(yùn)行期間脫硫裝置的隔斷和維護(hù)。FGD配置一臺(tái)用于克服自身阻力的增壓風(fēng)機(jī)，以保證燒結(jié)機(jī)的正常運(yùn)行。新配置的增壓風(fēng)機(jī)選型要與燒結(jié)系統(tǒng)壓力、流量等參數(shù)相匹配，進(jìn)而保證脫硫系統(tǒng)不影響燒結(jié)系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)在燒結(jié)工況發(fā)生變化的情況下，保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行和脫硫除塵指標(biāo)的達(dá)標(biāo)。煙道要設(shè)置保溫，防止煙氣溫度低于酸霧點(diǎn)對(duì)煙道產(chǎn)生腐蝕。(3)脫硫吸收系統(tǒng)。調(diào)配一定濃度的氨水，通過(guò)噴霧反應(yīng)段，與煙氣中的S02充分反應(yīng)，生成亞硫酸錢(qián)溶液，流入循環(huán)液池。亞硫酸鍍?nèi)芤貉趸L(fēng)機(jī)的不斷充氧氧化為硫酸鞍溶液。脫硫吸收塔內(nèi)部有特殊結(jié)構(gòu)設(shè)置，用于捕集