氨法煙氣脫硫技術(shù)在氮肥行業(yè)應(yīng)用的探討.doc

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1、氨法煙氣脫硫技術(shù)在氮肥行業(yè)應(yīng)用的探討1前言氨法脫硫,是濕法煙氣脫硫的主要技術(shù)Z-,具有脫硫效率高、工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、設(shè)備體積小、裝置占地面積小、生產(chǎn)無(wú)“三廢”排放、生成物硫酸鞍可做氮肥銷(xiāo)售,可抵減運(yùn)行費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)早在上世紀(jì)70年代,日本、意大利開(kāi)發(fā)成功并開(kāi)始使用,到90年代,經(jīng)過(guò)不斷完善改進(jìn),逐漸推廣應(yīng)用。我國(guó)到90年代中后期,開(kāi)始在個(gè)別引進(jìn)技術(shù)的發(fā)電廠使用。但由于氨源的原因,只是在十多個(gè)與氮肥或磷復(fù)肥企業(yè)相鄰的發(fā)電廠使用,女口:四川內(nèi)江發(fā)電廠與銀山化工相距2.5km;廣西柳州發(fā)電廠與柳州化肥廠相距1

2、00m;秦皇島電廠與中阿化肥公司一墻Z隔;北京石景山發(fā)電廠用北京化工實(shí)驗(yàn)廠的氨;上海吳涇熱電廠用崇明化肥廠的氨;南京的電廠用南化公司的氨;陜西渭河電廠用渭河化肥廠的氨等等。到最近兒年,以江南環(huán)保等環(huán)保工程公司,在原煙氣氨法脫硫的基礎(chǔ)上,經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān),解決了氨水脫硫過(guò)程中的氣溶膠、氨損,硫酸鞍生產(chǎn)過(guò)程中的亞硫酸錢(qián)氧化和硫酸錢(qián)結(jié)晶等問(wèn)題,使煙氣氨法脫硫技術(shù)更加完善和適合中國(guó)的國(guó)情?,F(xiàn)已在天津、山東、云南、河南、江蘇、湖北、四川、重慶等省市的十多個(gè)企業(yè)建成裝置并成功運(yùn)行,脫硫率達(dá)到了98%以上,副產(chǎn)的硫酸鞍質(zhì)

3、量達(dá)到國(guó)家“GB535—1979”一等品標(biāo)準(zhǔn),裝直開(kāi)工率達(dá)到95%以上。在氮肥行業(yè)應(yīng)用的代表廠有:山東明水化肥廠、云南解放軍化肥廠、山東魯西化肥廠、山東德州化肥廠等。2氨法煙氣脫硫技術(shù)適于氮肥行業(yè)應(yīng)用我們經(jīng)過(guò)一年多的調(diào)研對(duì)比認(rèn)為,煙氣氨法脫硫技術(shù)只所以沒(méi)有廣泛應(yīng)用的原因是氨的來(lái)源問(wèn)題。發(fā)電廠沒(méi)有氨,而氨乂屈于危險(xiǎn)化學(xué)品,耍購(gòu)置特殊運(yùn)輸車(chē)輛,建氨站、裝冰機(jī),運(yùn)輸、儲(chǔ)藏乂比較麻煩,甚至有的發(fā)電廠想建配套的合成氨裝蜀,更麻煩,所以盡管許多企業(yè)想用,但只能知難而退,這就是制約氨法脫硫技術(shù)發(fā)展的“瓶頸”。而在氮肥

4、行業(yè)沒(méi)有推廣應(yīng)用的原因,則是環(huán)保要求的力度問(wèn)題,過(guò)去沒(méi)有強(qiáng)制要求鍋爐煙氣必須除硫,所以,各個(gè)企業(yè)鍋爐的煙氣都沒(méi)有上脫硫設(shè)施。我們認(rèn)為,煙氣氨法脫硫技術(shù)最適合丁?氮肥行業(yè),主要優(yōu)勢(shì)如下。(1)原料優(yōu)勢(shì)。合成氨生產(chǎn)過(guò)程屮有大量的低濃度氨水,排放乂造成污染。所以,氮肥企業(yè)的脫硫劑一氨水來(lái)源方便,原料成本低,還可省去脫硫劑的制備和儲(chǔ)存工序;(2)環(huán)保優(yōu)勢(shì)。利用這些低濃度氨水,既解決了排水的氨氮污染,乂實(shí)現(xiàn)了污染物資源化和以廢治廢、化害為利;(3)副產(chǎn)硫酸鞍,變廢為寶。硫酸鞍生產(chǎn)丁?藝簡(jiǎn)單,且無(wú)“三廢”排放和廢渣

5、的二次污染;(4)銷(xiāo)售優(yōu)勢(shì)。硫酸錢(qián)是一種氮肥,既可銷(xiāo)售、乂可用做無(wú)氯復(fù)肥的原料。其銷(xiāo)售收入可抵減裝置的運(yùn)行費(fèi)用,化肥市場(chǎng)好時(shí),甚至可盈利;(5)技術(shù)優(yōu)勢(shì)。氨水脫除二氧化硫與脫除硫化氫的原理、工藝相近,前者的反應(yīng)速度、工藝條件還要優(yōu)丁后者。硫酸鞍生產(chǎn)的工藝比碳鞍還要簡(jiǎn)單。所以,對(duì)于應(yīng)用氨法脫硫的丁?藝技術(shù),氮肥行業(yè)可謂是“輕車(chē)熟路”、易掌握;(6)裝置阻力小,設(shè)備體積小,占地面積小,利于老鍋爐改造。3氨法煙氣脫硫技術(shù)的改進(jìn)對(duì)于氮肥行業(yè)采用氨法煙氣脫硫技術(shù),在原有基礎(chǔ)上還可做如下改進(jìn)。(1)脫硫塔的填料和液

6、體分布器。根據(jù)山東明水化肥廠的運(yùn)行情況,波紋板填料易堵、阻力大,槽型板液體分布器效果不理想。所以,可借鑒合成氨生產(chǎn)半水煤氣脫硫的經(jīng)驗(yàn),改為格柵填料和多個(gè)碳化硅噴頭布液;(2)對(duì)于脫硫工序,煙氣溫度低則有利,但煙氣溫度低,會(huì)在煙囪形成“諜點(diǎn)腐蝕”,所以,通常煙氣溫度要求>140°C。對(duì)于濕法脫硫,如果煙氣還耍返回?zé)焽瑁瑒t脫硫后煙氣還需重新提溫。由于氨法脫硫的煙氣不返回?zé)焽瑁瑥拿摿蛩苯优欧?,所以,就可以加大省煤器、軟水加熱器的換熱而積,多回收熱量,降低煙氣溫度,利于除塵、脫硫,還可降低鍋爐引風(fēng)機(jī)的功率;(

7、3)對(duì)于新建鍋爐,也可以不做煙囪,節(jié)約土建投資;(4)對(duì)于一些鍋爐多,乂比較分散的廠,如把煙氣集中起來(lái)脫硫,既不方便,也不經(jīng)濟(jì)??梢圆扇》稚⒚摿?、集中產(chǎn)鞍的辦法,既多套脫硫系統(tǒng)配一套硫酸鎖生產(chǎn)裝置;(5)江南環(huán)保把氧化工序設(shè)置在脫硫塔的下部,用壓縮機(jī)輸送空氣,氧化后的空氣耍經(jīng)過(guò)濃縮、吸收、洗滌丁?序,從塔頂放空。如多套脫硫,再配多套氧化,勢(shì)必使工藝復(fù)雜、投資増大。由丁?亞硫酸鞍液氧化以后不好輸送,所以,可以把氧化工序移到硫錢(qián)裝置,只建一套氧化裝置,這樣,可降低脫硫塔的高度和投資。而且,由丁氧化后空氣從氧

8、化槽頂直接放空、阻力小,故可把輸送空氣的壓縮機(jī)改為羅茨風(fēng)機(jī),亦可降低投資和能耗;(6)對(duì)丁?煙氣脫硫需分步實(shí)施的金業(yè),硫酸鞍裝置如果一步到位,配套的脫硫能力小,則硫酸鞍裝置運(yùn)行會(huì)不經(jīng)濟(jì)??梢韵冉ê?jiǎn)易的硫酸鞍生產(chǎn)裝置,比如可暫不上脫水干燥裝置,亞硫酸錢(qián)液氧化后,暫時(shí)采用自然沉淀、自然晾干的方法也可,待脫硫能力配套后再建規(guī)范的硫酸鞍裝置。4結(jié)束語(yǔ)對(duì)于氮肥行業(yè)而言,氨法脫硫的工藝技術(shù)并非難題,只是由丁過(guò)去與環(huán)保工程部門(mén)隔行而已,這是體制的問(wèn)題。現(xiàn)

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