機(jī)械加工工藝規(guī)程的11.ppt

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1、第九章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則（1）必須可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。（2）工藝方案的分析對比。（3）充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，少花錢，多辦事。（4）良好勞動(dòng)條件。（5）先進(jìn)工藝和工藝裝備。第一節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則、步驟及原始資料二、機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的步驟(1)閱讀裝配圖和零件圖。(2)工藝性分析。(3)選擇毛坯。(4)擬定機(jī)械加工工藝路線。(5)確定滿足各工序要求的工裝與設(shè)備。(6)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。(7)確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差。(8)確定各工序的切削用量。(9)確定時(shí)間定額。(10)

2、進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。(11)填寫工藝文件。產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型毛坯情況本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件先進(jìn)技術(shù)、工藝有關(guān)手冊、圖冊三.制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料定義——零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析，包括零件尺寸和公差的標(biāo)注、零件的組成要素和整體結(jié)構(gòu)等方面的分析。第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析鑄件：便于造型、拔模斜度璧厚均勻、無尖邊、尖角鍛件：形狀簡單、無尖邊、尖角、飛刺

3、，便于出模在毛坯制造方面在裝配方面便于裝配、減少修配量結(jié)構(gòu)工藝性內(nèi)容在加工方面合理標(biāo)注零件的技術(shù)要求便于加工、減少加工數(shù)控加工工藝性分析機(jī)械加工對零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的要求例:2保證刀具正常工作：例如圖a所示結(jié)構(gòu)，孔的入口端和出口端都是斜面或曲面，鉆孔時(shí)鉆頭兩個(gè)刃受力不均，容易引偏，而且鉆頭也容易損壞，宜改用圖b所示結(jié)構(gòu)。???圖c所示孔結(jié)構(gòu)，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用圖d所示結(jié)構(gòu)。3盡量減少加工面積下圖所示箱體零件耳座結(jié)構(gòu)，圖b、圖c所示結(jié)構(gòu)不但省料而且生產(chǎn)效率高，它的工藝性就優(yōu)于圖a所示結(jié)構(gòu)。4統(tǒng)一或減少尺寸種類右圖2軸上槽寬尺寸統(tǒng)一，可減少刀具種類，減少

4、換刀時(shí)間。5有位置要求或同方向的表面能在一次裝夾中加工出來。第三節(jié)毛坯的選擇毛坯選用是否合適，對零件的質(zhì)量、材料消耗和加工工時(shí)都有很大的影響。顯然，毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，機(jī)械加工的勞動(dòng)量就越少，但是毛坯的制造成本就越高。所以應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，綜合考慮毛坯制造和機(jī)械加工的費(fèi)用來確定毛坯，以取得最好的經(jīng)濟(jì)效益。一、毛坯種類的選擇機(jī)械加工常用的毛坯有鑄件、鍛件和型材等。選用時(shí)應(yīng)考慮下列因素：(1)零件的材料及其力學(xué)性能(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸(3)生產(chǎn)類型(生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小：對于大批大量生產(chǎn)，應(yīng)選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機(jī)械加工，節(jié)省材料。)(4)毛坯車間的

5、生產(chǎn)條件(要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設(shè)備能力)(5)利用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性（1）鑄造毛坯：適合做形狀復(fù)雜零件的毛坯（2）鍛造毛坯：適合做形狀簡單零件的毛坯；（3）型材：適合做軸、平板類零件的毛坯；（4）焊接毛坯：適合板料、框架類零件的毛坯。舉例：（1）軸類零件：車床主軸：45號(hào)鋼模鍛件；階梯軸（直徑相差不大）：棒料（2）箱體：鑄造件或焊接件（3）齒輪：小齒輪：棒料；大多數(shù)中型齒輪：模鍛件；大型齒輪：鑄鋼件二、毛坯的形狀與尺寸毛坯的精化可使其形狀與尺寸盡量接近零件，從而實(shí)現(xiàn)少屑或無屑加工。毛坯制造尺寸與零件圖樣尺寸的差值稱為毛坯加工余量，毛

6、坯制造尺寸的公差稱為毛坯公差，二者都與毛坯的制造方法有關(guān)，其值可參閱有關(guān)的工藝手冊選取。第四節(jié)定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)的選擇直接影響零件的加工精度能否保證、加工順序的安排以及夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等，所以它是制訂工藝規(guī)程中的一個(gè)十分重要的問題。一、基準(zhǔn)基準(zhǔn)的定義：在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)。從設(shè)計(jì)和工藝兩方面看基準(zhǔn)，可把基準(zhǔn)分為兩大類；即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)零件時(shí)，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系以及零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標(biāo)注尺寸(或角度)的起始位置。2.工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配

7、過程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又可進(jìn)一步分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。(1)工序基準(zhǔn)在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)工序基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)考慮以下三個(gè)方面的問題：a)首先考慮用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)，b)所選工序基準(zhǔn)應(yīng)盡可能用于工件的定位、工序尺寸的檢驗(yàn)；c)當(dāng)采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)有困難時(shí)，可另選工序基準(zhǔn)，但必須可靠地保證零件設(shè)計(jì)尺寸的技術(shù)要求。(2)定位基準(zhǔn)在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)是獲得零件尺寸的直接基準(zhǔn)，其還可以進(jìn)一步分為；粗基準(zhǔn)、精基