機械加工工藝規(guī)程的制定

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1、機械加工工藝規(guī)程的制定參賽選手：******第二章：機械加工工藝規(guī)程的制定第二章：機械加工工藝規(guī)程的制定§2-1基本概念§2-2工藝規(guī)程的制定§2-3定位基準的選擇§2-4工藝路線的擬定§2-5加工余量的確定§2-6尺寸鏈§2-7幾種常見工藝尺寸鏈形式§2-8計算機輔助工藝過程設(shè)計CAPP§2-9工藝過程經(jīng)濟性分析§2-1基本概念本小節(jié)主要介紹一些有關(guān)工藝的概念生產(chǎn)過程工藝過程工藝過程組成生產(chǎn)綱領(lǐng)與類型1、機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程從原材料到該機械產(chǎn)品出廠的全部勞動過程。它包括：毛坯的制造、機械加工、熱

2、處理、裝配、檢驗、油漆和機械產(chǎn)品的包裝、儲存和運輸?shù)容o助勞動過程。刀具、量具、人員分工分組等1）原材料、半成品和成品的運輸和保管；2）生產(chǎn)和技術(shù)的準備工作：如產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計、工藝設(shè)計、專用工藝裝備的設(shè)計和制造、各種生產(chǎn)資料的準備以及生產(chǎn)組織等方面的準備工作。3）毛坯制造。（鑄造、鍛造、沖壓、焊接）。4）零件的機械加工、熱處理和其它表面處理（調(diào)質(zhì)、淬碳等）5）部件和產(chǎn)品的裝配、調(diào)整、檢驗、油漆和包裝等。2.工藝過程在機器的生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半

3、成品的過程稱為工藝過程。機械加工工藝過程采用機械加工方法直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、表面質(zhì)量等使其成為合格零件的工藝過程。工藝規(guī)程以文件的形式確定下來的工藝過程就形成了工藝規(guī)程。準確地講，工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。工藝過程有很多種：根據(jù)其性質(zhì)和所采用的方法、手段不同，有：熱處理工藝過程、鑄造工藝過程、機械加工工藝過程、裝配工藝過程等。本章主要給大家介紹機械加工工藝過程。3.工藝過程的組成一個（或一組）工人，在一臺設(shè)備上（或一個工作地點），對同一個（或同時對幾個

4、）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。工序劃分工序的主要依據(jù)是工作地是否變動和工作是否連續(xù)。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃的基本單元。先車一個工件的一端，然后掉頭裝夾，再車另一端，是否屬于一個工序？（是：因為連續(xù)）如果先車好一批工件的一端，然后掉頭再車這批工件的另一端，是一道工序嗎？（不是：這時對每個工件來說，兩端的加工已不連續(xù)，所以即使在同一臺車床上加工也算兩道工序。）安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序。在這里給大家補充幾個概念：定位：確定工件在機床或夾具中占有正確位置的過

5、程。夾緊：工件定位后，將其固定，使其在加工過程保持定位位置不變的操作。裝夾：將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程。在一道工序中，工件可能被裝夾一次或多次，才能完成加工。工件在加工中，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因為多一次裝夾就會增加裝夾誤差。工位在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，工件在機床上所占據(jù)的每一個位置所完成的那部分工序內(nèi)容稱為工位。工步加工表面、切削刀具、切削速度、和進給量均不變的條件下所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步。當其中有一個因素變化時，則為另一

6、個工步。當同時對一個零件的幾個表面進行加工時，則為復(fù)合工步。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀同時加工幾個表面的工步，稱為復(fù)合工步。工作行程（走刀）加工工具在加工表面上切削一次所完成的那部分工步內(nèi)容，稱為工作行程（或走刀）。如加工表面需切去的金屬層很厚，就可分幾次切削，每切削一次為一次走刀。4.生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)根據(jù)市場需求和自身的生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)計劃。企業(yè)在計劃期內(nèi)，應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃稱生產(chǎn)綱領(lǐng)。年生產(chǎn)綱領(lǐng)計劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)稱為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)通常按下式計算：生產(chǎn)類型根據(jù)工廠（或車間、

7、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同,可將它們按大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型來分類。生產(chǎn)類型對工藝過程的影響：當生產(chǎn)類型不同時，生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理、車間的機床布置、毛坯的制造方法、采用的工藝裝備（刀、夾、量具）、加工方法以及工人的熟練程度等都有很大的不同，因此在制訂工藝路線之前必須明確該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。（一）單件生產(chǎn)：單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。例如：重型機器制造、專業(yè)設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制。（二）成批生產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復(fù)性。例

8、如：機床制造就是比較典型的成批生產(chǎn)。每批制造相同產(chǎn)品的數(shù)量稱為批量。（三）大量生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點重復(fù)地進行某一道工序的加工。例如：汽車、拖拉機、軸承的制造通常都是以大量生產(chǎn)的方式進行。比較項目單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)加工對象經(jīng)常變換周期性變換固定不變毛坯制造木模手工造型、自由鍛部分用金屬模和模鍛廣泛用金屬模和模鍛加工余量精度低、余量大精度和余量中等精度高、余量小機床設(shè)備通用設(shè)備、按機群式排列部分采用組合機床、流水線用專機、自動線、流水線安裝方式通用夾具、劃線