制定機械加工工藝規(guī)程的實例

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1、制定機械加工工藝規(guī)程的實例圖例中是一齒輪軸的零件圖，現(xiàn)以此零件為例詳細說明怎樣來制定零件的機械加工工藝規(guī)程。1．準備性工作（l）零件工藝性分析及圖樣工藝性審查。該工件為煉鋼廠120t轉(zhuǎn)爐減速機中的中間齒軸，加工難度較大，技術要求需對工件進行粗加工后探傷檢查，并進行調(diào)質(zhì)處理以提高工件的整體機械性能?？紤]到工件材質(zhì)為合金碳素結構鋼，熱處理調(diào)質(zhì)出現(xiàn)裂紋導致工件報廢的概率較大，因此工件在粗加工時應采取措施進行控制。另外，由于軸左、右兩邊齒的齒數(shù)相同、旋向相反，并考慮到工件的實際安裝情況，其實質(zhì)是通過左、右兩邊的齒，形成人字齒輪布局。因此，在

2、加工時應考慮使兩邊齒對其中心線成對稱分布。（2）確定生產(chǎn)類型。此工件的制造數(shù)量為4件，生產(chǎn)類型屬于單件生產(chǎn)。（3）確定毛坯種類。由于工件屬于齒輪軸，在裝配中的位置很重要，要求工件具有良好的機械性能，因此，采用鍛制毛坯?？紤]到工件的生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，在毛坯的生產(chǎn)組織上，采用自由鍛鍛制。2．擬定加工工藝過程（1）確定各表面的加工方法和路線。①兩端中心孔的加工采用鏜床T68加工。②外圓面及其相關端面的加工采用車床C630加工（重要外圓面用磨床加工）。③齒面的加工采用滾齒機Y38加工。④鍵槽的加工采用立式銑床X53T加工。⑤軸頭兩端孔的加

3、工采用鏜床T612加工。（2）選擇各表面的定位基準。①兩端中心孔的加工定位基準：以工件毛坯中心線為虛定位基準．由各外圓面為具體的定位基面。②外圓面及其相關端面的加工定位基準：兩端中心孔。③齒面的加工定位基準：以兩端中心孔為定位基準。④鍵槽的加工：以軸心線為定位基準。⑤軸頭兩端孔的加工：以尺寸150h16外圓面和端面為定位基面。（3）確定加工工作順序。打中心孔→粗車→半精車→精車→磨削→滾齒→銑鍵槽→鉆孔。（4）插入熱處理及輔助工序、完整工藝過程。打中心孔→粗車，探傷→調(diào)質(zhì)→精修中心孔→半精車→探傷→精車→磨削→劃線→滾齒→銑健槽→鉆

4、孔→鉗工。3．工序設計（制定工藝卡片）考慮到生產(chǎn)批量為單件生產(chǎn)，采用工序集中的加工方式。在整個工序安排上，采取先粗后精，先主后次的原則?？紤]到此軸是煉鋼廠轉(zhuǎn)滬減速機中的關鍵零件，在粗車后插入探傷工序，檢查毛坯制造時，軸內(nèi)部有無影響質(zhì)量的缺陷存在：如果探傷不合格，能及時終止下道工序的進行并送技術部門核實、處理。有效避免進行無用的工作。如探傷合格，再下轉(zhuǎn)進行熱處理調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)后回到加工車間。進行半精車之后再插入探傷工序，進一步檢查熱處理調(diào)質(zhì)時軸內(nèi)部有無缺陷出現(xiàn)。在工序尺寸及公差的確定環(huán)節(jié)，重點考慮軸在粗車后進行調(diào)質(zhì)處理必然使軸產(chǎn)生不同程度

5、的變形。為使半精加工時各加工部位有足夠的加工余量。因此，粗車時應留有足夠的加工余量。另外，為提高精加工效率，在精車后插人磨削工序，對尺寸精度要求和粗糙度要求較高的外圓表面進行磨削加工。確定各工序的切削用量時，查閱了《機械工程手冊，機械制造工藝》，確定粗車后加工余量時．查閱了《熱處理手冊》，確定為單邊留4mm余量。根據(jù)上述分析及查閱相關資料．并結合某廠具體生產(chǎn)設備能力．制定表1—12所示機械加工工藝卡片。4．對擬定的工藝技術規(guī)程進行綜合技術經(jīng)濟分析本工藝安排，在考慮生產(chǎn)批量為單件生產(chǎn)的情況下，采用工序集中的加工方式，減少了工件的安裝次

6、數(shù)，有利于保證加工表面之間的位置精度．又可減少裝卸上件的輔助時間，減少機床數(shù)量以及操作工人人數(shù)和車間面積，并且可減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃組織工作。同時，由于減少了工序數(shù)量和縮短了制造周期．有較好的經(jīng)濟效益。在整個衛(wèi)序安排上，采取先粗后精，先主后次的原則。通過此工序安排，可以使工件的質(zhì)量得到有效控制。綜上所述．此工藝技術規(guī)程具有較好的經(jīng)濟性、可行性和可操作性。