機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定

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1、1第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定本章要點(diǎn)機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念工序內(nèi)容的確定工藝路線的擬定2第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定第一節(jié)概述一、工藝規(guī)程的概念、作用、形式工藝規(guī)程的概念規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件稱為工藝規(guī)程。分為產(chǎn)品的裝配工藝規(guī)程和零件機(jī)械加工工藝規(guī)程。工藝規(guī)程是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。工藝規(guī)程中包括各個(gè)工序的排列順序、定位基準(zhǔn)的確定、加工方法及設(shè)備的選擇、加工余量的確定、工序尺寸及公差的

2、確定等內(nèi)容。工藝規(guī)程的作用是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)組織和管理的主要技術(shù)文件。是新建或擴(kuò)建工廠或車間主要技術(shù)資料。3工藝規(guī)程的形式工藝過程卡——以工序?yàn)閱挝?，表明零件加工?jīng)過的車間（分廠）、工段、所用設(shè)備、工藝裝備及時(shí)間定額等內(nèi)容工藝文件。主要用于生產(chǎn)管理人員。工序卡——為每道工序具體操作編制的工藝文件，內(nèi)容較具體、詳細(xì)。主要用于操作工人。調(diào)整卡——為某道工序調(diào)整機(jī)床編制的工藝文件，主要用于調(diào)整工人。檢驗(yàn)卡——為某道工序檢驗(yàn)工件編制的工藝文件，主要用于操作工人。二、制定工藝規(guī)程的基本要求、主要依據(jù)和步

3、驟基本要求：正確、完整、統(tǒng)一，所用術(shù)語、符號、計(jì)量單位、編號符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定4主要依據(jù)產(chǎn)品裝配圖和零件圖產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料國內(nèi)外同類產(chǎn)品有關(guān)工藝資料基本步驟準(zhǔn)備階段工藝分析階段毛坯的選用工藝路線擬定確定各工序所用設(shè)備及工裝確定各工序加工余量、工序尺寸及公差確定各工序切削用量及時(shí)間定額確定關(guān)鍵工序檢驗(yàn)方法填寫工藝文件第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定5一、定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇零件上某個(gè)表面不需要加工，則應(yīng)該選擇這個(gè)不需要加工的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以提高非加工表面

4、與加工表面的相對位置精度。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定第二節(jié)機(jī)械加工工藝路線擬定a）b）c）6如果零件上有多個(gè)非加工表面，則應(yīng)該選擇其中有較高精度要求的表面作為粗基準(zhǔn)。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定7零件的表面若全部需要加工，而且毛坯比較精確，則應(yīng)選擇加工余量最少的表面作為粗基準(zhǔn)。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定選擇重要表面、加工面積最大表面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證這些重要表面加工余量的均勻性和保護(hù)這部分重要表面的表層質(zhì)量。8第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定9盡量選擇平整、沒有冒口與飛邊和其他表面缺陷的毛坯表面

5、作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)一般只選擇使用一次。因?yàn)榇只鶞?zhǔn)是毛坯表面，表面粗糙，精度低，重復(fù)使用可能使定位誤差變得很大。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則——可避免因基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差。10基準(zhǔn)統(tǒng)一原則——有利于保證各加工表面之間的位置精度，同時(shí)可以簡化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇互為基準(zhǔn)原則——可以保證兩個(gè)有較高位置精度表面的精度要求。軸徑軸徑錐孔主軸零件精基準(zhǔn)選擇11自為基準(zhǔn)原則—

6、—當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小且均勻時(shí)，可選擇加工表面本身為精基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇浮動(dòng)鏜刀塊1—工件2—鏜刀塊3—鏜桿便于裝夾原則12二、表面加工方法的選擇選擇加工方法時(shí)考慮的因素零件加工表面的精度和表面粗糙度要求；零件材料的加工性；工件的形狀和尺寸；生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求；企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力；經(jīng)濟(jì)性。外圓表面加工路線第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定13第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定14孔的加工路線第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定15平面加

7、工路線第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定16三、加工階段的劃分加工階段的主要階段粗加工階段——主要任務(wù)是去除加工面多余的材料。半精加工階段——使加工面達(dá)到一定的加工精度，為精加工作好準(zhǔn)備。精加工階段——使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求。光整加工階段——對于精度要求特別高，表面粗糙度值特別小的表面，提高此階段進(jìn)一步提高精度，改善表面質(zhì)量。劃分加工階段的意義保證加工質(zhì)量合理使用機(jī)床設(shè)備方便安排熱處理及檢驗(yàn)等輔助工序第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定17四、加工順序的安排機(jī)械加工工序的安排先基準(zhǔn)后其他——先加工基準(zhǔn)面

8、，再加工其他表面。先面后孔——當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來，再以此面定位加工孔，可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，保證平面和孔的位置精度。此外，先將平面加工好，再加工孔，可避免鉆頭引偏或打刀。先主后次——主要表面往往要經(jīng)過多次加工，要?jiǎng)澐旨庸るA段。先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面可穿插到在各階段進(jìn)行加工。先粗后精——同一加工面要加工多次，應(yīng)先粗加工、半精加工，再精加工。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定18熱處理和表面處理工序的安排為改善工件材