機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

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1、第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定§6-1概述一、機(jī)械加工工藝規(guī)程及作用1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件制造工藝和操作方法的工藝文件。有工藝過(guò)程卡、工序卡、調(diào)整卡、檢驗(yàn)卡。2.工藝規(guī)程作用是新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)；是組織生產(chǎn)和計(jì)劃的重要文件；是新建和擴(kuò)建廠房（車(chē)間）的依據(jù)。二、工藝規(guī)程制定原則、步驟及原始資料：1.制定工藝規(guī)程的原則：高質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)性。2.制定工藝規(guī)程的原始資料1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖；2）生產(chǎn)綱領(lǐng)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；3）毛坯生產(chǎn)及供應(yīng)條件；4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件；5）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)先進(jìn)性。3.制定工藝規(guī)程的步驟：1）分析零件圖及裝配圖；2）選擇毛坯形

2、式及制造方法；3）選擇定位基準(zhǔn)。4）確定工藝路線；5）確定加工余量、工序尺寸、公差；6）確定工藝裝備及時(shí)間定額；7）確定關(guān)鍵工序檢驗(yàn)方法；8）對(duì)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析；9）填寫(xiě)工藝文件三、零件工藝分析1.分析審查產(chǎn)品的裝配圖1)審查零件的視圖、尺寸、分差和技術(shù)條件是否齊全。2)審查各項(xiàng)技術(shù)要求是否合理。3)審查零件材料及熱處理選用是否合適。2.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析:1)含義:指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求前提下，其制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。2)常見(jiàn)量件結(jié)構(gòu)工藝對(duì)比見(jiàn)259頁(yè)7.12—7.18所示四、毛坯選擇1.毛坯種類：鑄、鍛件、型材、沖壓、焊件等。2.選擇毛坯考慮的因

3、素1）零件材料的工藝性:鑄、鍛性、焊接性等。2）生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)渭∨a(chǎn)時(shí)，選設(shè)備投資小的制造方法。生產(chǎn)批量大選精度和生產(chǎn)效率高的制造方法。3）零件形狀和尺寸：應(yīng)接近零件的形狀。4）生產(chǎn)條件：本廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)條件。3.毛坯形狀的尺寸1）要求毛坯盡量與零體形狀接近。2）安裝困難的零件,毛坯制造時(shí)，可做某些工藝凸臺(tái)、工藝孔和凸耳等，便于保證加工精度?！?-2工藝路線的擬定一、定位基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇原則1)工件中有不加工面應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)；若不加工面較多，應(yīng)選其中與加工面相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。2)工件上有多個(gè)加工面時(shí)：保證加工面的余量

4、足夠時(shí)，應(yīng)選余量小的加工面為粗基準(zhǔn)；保證重要加工面余量均勻時(shí)，應(yīng)選重要加工面為粗基準(zhǔn)。3)粗基準(zhǔn)應(yīng)選平滑光整的面。4)粗基準(zhǔn)盡量避免重復(fù)使用。2.精基準(zhǔn)的選擇原則基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；準(zhǔn)應(yīng)保證穩(wěn)定、裝夾方便可靠。二、加工方法的選擇：1.各種加工方法應(yīng)達(dá)到的精度和表面粗糙度Ra。2.工件材料的性質(zhì)：加工方法受材料性質(zhì)的限制。3.工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸：4.生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。三、加工階段劃分：1.一般分粗加工半精—加工—精加工—光整加工。1)粗加工的主要任務(wù)是切除毛坯的大部分加工余量，目的是提高生產(chǎn)效率。2)半精加工的主要任務(wù)是減

5、少粗加工后留下的誤差和表面缺陷層，為精加工做好準(zhǔn)備。3)精加工的主要任務(wù)是達(dá)到圖樣的全部技術(shù)要。4)光整加工的主要任務(wù)是減少粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度。2.劃分加工階段原因：保證加工質(zhì)量；合理利用設(shè)備；合理安排熱處理；便于發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。四、工序集中與分散1.集中特點(diǎn)：工序數(shù)、設(shè)備、人員少；設(shè)備功能全等。2.分散特點(diǎn)：工序數(shù)、夾具、設(shè)備、人員多；選用專用機(jī)床、便于維修調(diào)試，生產(chǎn)周期長(zhǎng)等。五、工序順序的安排1.機(jī)械加工順序安排：基面先行；先主后次；先粗后精；先面后孔；配套加工。2.熱處理安排1)預(yù)備熱處理：退火、正火、調(diào)質(zhì)等一般安排在粗加工前后，為最終熱處理作準(zhǔn)備

6、。2)最終熱處理：一般安排再精加工前后，主要有淬火、表面淬火、化學(xué)熱處理等。§6-3工序設(shè)計(jì)一、加工余量的確定1.加工余量的概念：1）加工總余量：毛坯與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量。2）工序余量：相鄰兩工序的工序尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故實(shí)際切削的余量是一個(gè)變值，使加工余量有基本余量（又稱公余量、名義余量）、最大余量和最小余量之分。此外，工序加工余量還有單邊余量和雙邊余量之分。單邊余量：指非對(duì)稱加工面的余量。雙邊余量：指對(duì)稱（回轉(zhuǎn)體）加工面的余量。2.影響加工余量的因素1）上道工序留下的表面粗糙度Ha及表面缺陷層Da。2）上道工序的尺寸公差Ta。3

7、）工件各表面相互位置的空間偏差ρa(bǔ)。指不包括尺寸公差范圍內(nèi)的形狀誤差及位置誤差。4）本道工序安裝誤差εb。3.確定加工余量的方法：1）計(jì)算法：計(jì)算精度高，難獲得齊全可靠的資料，用的較少。2）查表法：使用方便，精度較合理，應(yīng)用廣泛。3）經(jīng)驗(yàn)估算法：確定的余量值大，用小批生產(chǎn)。二、機(jī)床及工藝裝備選擇1.機(jī)床的選擇：選擇機(jī)床時(shí)應(yīng)遵循下列原則：1）機(jī)床的規(guī)格應(yīng)與零件尺寸相適應(yīng)。2）機(jī)床精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。3）機(jī)床效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。4）盡量利用現(xiàn)有設(shè)備。2.工藝設(shè)備選擇：包括夾、刀、量具和輔助工具。1）夾具的選擇：小批生產(chǎn)選通用夾具，大批生產(chǎn)選專用夾具。

8、2）刀具的選擇：優(yōu)選標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)選