機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定

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1、第2章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定2.1概述2.2零件的工藝分析2.3毛坯的選擇2.4工藝路線的擬定2.5加工余量的確定2.6工藝尺寸鏈2.7機(jī)械加工的生產(chǎn)率及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析思考題與習(xí)題2.1概述2.1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用(1)指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的重要文件。正因?yàn)檫@樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率顯著降低，甚至造成廢品。但是，工藝

2、規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，及時(shí)地汲取國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)工藝技術(shù)，對(duì)現(xiàn)行工藝不斷地進(jìn)行改進(jìn)和完善，但必須要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。(2)生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)。生產(chǎn)計(jì)劃的制定，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與采購(gòu)、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)力的組織、工時(shí)定額的制定以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。(3)新建和擴(kuò)建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù)。在新建和擴(kuò)建工廠（車間）時(shí)，生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格，車間的面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工

3、人的工種、技術(shù)等級(jí)及數(shù)量、輔助部門的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來(lái)確定的。除此以外，先進(jìn)的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用，典型工藝規(guī)程可指導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)。2.1.2工藝規(guī)程制定的原則(1)技術(shù)上的先進(jìn)性。在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，盡可能采用先進(jìn)適用的工藝和工藝裝備。（2)經(jīng)濟(jì)上的合理性。在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)通過(guò)成本核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。（3)良好的勞動(dòng)條件及避免

4、環(huán)境污染。在制定工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機(jī)械化或自動(dòng)化措施，以減輕工人繁重的體力勞動(dòng)。同時(shí)，要符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定，避免環(huán)境污染。產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。2.1.3制定工藝規(guī)程的原始資料制定工藝規(guī)程時(shí)，其原始資料包括以下內(nèi)容：（1)產(chǎn)品全套裝配圖和零件圖。（2)產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）。（4)毛坯資料。毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術(shù)

5、經(jīng)濟(jì)特征；各種型材的品種和規(guī)格，毛坯圖等；在無(wú)毛坯圖的情況下，需實(shí)際了解毛坯的形狀、尺寸及機(jī)械性能等。（5)本廠的生產(chǎn)條件。為了使制定的工藝規(guī)程切實(shí)可行，一定要考慮本廠的生產(chǎn)條件。如了解毛坯的生產(chǎn)能力及技術(shù)水平；加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能；工人技術(shù)水平以及專用設(shè)備與工藝裝備的制造能力等。（6)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況。工藝規(guī)程的制定，要經(jīng)常研究國(guó)內(nèi)外有關(guān)工藝技術(shù)資料，積極引進(jìn)適用的先進(jìn)工藝技術(shù)，不斷提高工藝水平，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。（7)有關(guān)的工藝手冊(cè)及圖冊(cè)。2.1.4制定工藝規(guī)程的步驟制定工藝規(guī)程時(shí)，

6、其步驟如下：(1)計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。(2)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。(3)選擇毛坯。(4)擬定工藝路線。(5)確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。(6)確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。(7)確定切削用量及工時(shí)定額。(8)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。(9)填寫(xiě)工藝文件。2.1.5工藝文件的格式將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列兩種：(1)綜合工藝過(guò)程卡片。這種卡片以工序?yàn)閱挝?，?jiǎn)要

7、地列出了整個(gè)零件加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線（包括毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等），它是制定其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中，由于各工序的說(shuō)明不夠具體，故一般不能直接指導(dǎo)工人操作，而多在生產(chǎn)管理方面使用。但是，在單件小批生產(chǎn)中，通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件，而以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。工藝過(guò)程卡片的格式見(jiàn)表2-1。表2-1綜合工藝過(guò)程卡片(2)機(jī)械加工工序卡片。機(jī)械加工工序卡片是根據(jù)工藝卡片為毎一道工序制定的。它更詳細(xì)地說(shuō)明了整個(gè)零件各個(gè)工序的加工要求，是用來(lái)具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件

8、。在這種卡片上，要畫(huà)出工序簡(jiǎn)圖，注明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備。工序簡(jiǎn)圖就是按一定比例用較小的投影繪出工序圖，可略去圖中的次要結(jié)構(gòu)和線條，主視圖方向盡量與零件在機(jī)床上的安裝方向相一致，本工序的加工表面用粗實(shí)線或紅色粗實(shí)線表示，零件的結(jié)構(gòu)、尺寸要與本工序加工后的情況相符合，并標(biāo)注出