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1、偏心軸的加工工藝傳統(tǒng)加工偏心件的方法偏心工件就是零件的外圓和外圓或外圓與內(nèi)孔的軸線平行而不相重合，偏一個(gè)距離的工件。這兩條平行軸線之間的距離稱為偏心距。外圓與外圓偏心的零件叫做偏心軸或偏心盤；外圓與內(nèi)孔偏心的零件叫偏心套。如圖所示。在機(jī)械傳動(dòng)中，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)或往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一般都是利用偏心零件來完成的。例如車床床頭箱用偏心工件帶動(dòng)的潤滑泵，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的曲軸等。偏心軸、偏心套一般都是在車床上加工。它們的加工原理基本相同；主要是在裝夾方面采取措施，即把需要加工的偏心部分的軸線找正到與車床主軸旋轉(zhuǎn)軸線相重合。一般車偏心工件的方法有5種，即在三爪卡盤上車偏心工
2、件，在四爪卡盤上車偏心工件，在兩頂尖間車偏心工件，在偏心卡盤上車偏心工件，在專用夾具上車偏心工件。傳統(tǒng)車偏心件的工藝分析１利用三爪卡盤裝夾（1）車削方法長(zhǎng)度較短的偏心工件，可以在三爪卡盤上進(jìn)行車削。先把偏心工件中的非偏心部分的外圓車好，隨后在卡盤任意一個(gè)卡爪與工件接處面之間，墊上一塊預(yù)先選好厚度的墊片，經(jīng)校正母線與偏心距，并把工件夾緊后，即可車削。墊片厚度可用近似公式計(jì)算；墊片厚度Ｘ＝1.5e(偏心距)。若使計(jì)算更精確一些，則需在近似公式中帶入偏心距修正值k來計(jì)算和調(diào)整墊片厚度，則近似公式為：墊片厚度x=1.5e+kk≈1.5△e△e=e-e測(cè)式中：e---工件偏心距；k---
3、偏心距修正值，正負(fù)按實(shí)測(cè)結(jié)果確定；△e---試切后實(shí)測(cè)偏心距誤差;e測(cè)---試切后，實(shí)測(cè)偏心距。（2）偏心工件的測(cè)量、檢查工件調(diào)整校正側(cè)母線和偏心距時(shí)，主要是用帶有磁力表座的百分表在車床上進(jìn)行（如下圖（c）右），直至符合要求后方可進(jìn)行車削。待工件車好后為確定偏心距是否符合要求，還需進(jìn)行最后檢查。方法是把工件放入v型鐵中，用百分表在偏心圓處測(cè)量，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)工件，觀察其跳動(dòng)量。２、利用四爪單動(dòng)卡盤裝夾找正步驟是：①、把劃好線的工件裝在四爪卡盤上。在裝夾時(shí)，先調(diào)節(jié)卡盤的兩爪，使其呈不對(duì)稱位置，另兩爪成對(duì)稱位置，工件偏心圓線在卡盤中央②、在床面上放好小平板和劃針盤，針尖對(duì)準(zhǔn)偏心圓線，校正
4、偏心圓。然后把針尖對(duì)準(zhǔn)外圓水平線，如下圖左所示，自左至右檢查水平線是否水平。把工件轉(zhuǎn)動(dòng)90°，用同樣的方法檢查另一條水平線，然后緊固卡腳和復(fù)查工件裝夾情況。③、工件校準(zhǔn)后，把四爪再擰緊一遍，即可進(jìn)行切削。在初切削時(shí)，進(jìn)給量要小，切削深度要淺，等工件車圓后切削用量可以適當(dāng)增加，否則就會(huì)損壞車刀或使工件移位。上述兩種方法都是比較常用的加工方法，但是都存在缺點(diǎn)。比如裝夾比較麻煩，不容易找正，容易產(chǎn)生誤差。而且不適合批量生產(chǎn)。為克服上述缺點(diǎn)，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種專門用于批量生產(chǎn)的偏心夾具，它能極大的縮短了工時(shí)，提高了生產(chǎn)率。新型專用偏心夾具的設(shè)計(jì)偏心輪車夾具主要是用于批量生產(chǎn)偏心零件，通過百
5、分表校正，右端裝夾在三爪自定心卡盤上。批量生產(chǎn)偏心工件，設(shè)計(jì)配套的夾具，通過該夾具進(jìn)行裝夾加工，節(jié)省了找正的時(shí)間，并且精度的要求也提高了。利用該夾具的設(shè)計(jì)理念我們還可以加工更加多的偏心工件，主要是通過設(shè)計(jì)不同的偏心距的夾具來進(jìn)行裝夾。偏心輪車夾具的制造簡(jiǎn)單，因此可以廣泛推廣，提高經(jīng)濟(jì)效益。圖3平面度檢測(cè)平面度距離為公差值的兩平行平面之間的區(qū)域?yàn)槠矫娑裙顜?。平面度檢測(cè)方法如圖3所示，將刀口形直尺與被測(cè)平面接觸，在各個(gè)方面檢測(cè)其中最大縫隙的讀數(shù)值，即為平面度誤差。圓度在同一正截面上半徑差為公差值的兩同心圓之間的區(qū)域?yàn)閳A度公差帶。圓度檢測(cè)方法如圖所示，將被測(cè)零件放置在圓度儀上，調(diào)整
6、零件的軸線，使其與圓度儀的回轉(zhuǎn)軸線同軸，測(cè)量頭每轉(zhuǎn)一周，即可顯示該測(cè)量截面的圓度誤差。測(cè)量若干個(gè)截面，其中最大的誤差值即為被測(cè)圓柱面的圓度誤差。 圓柱度半徑差為公差值的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域?yàn)閳A柱度公差帶。圓柱度檢測(cè)方法與圓度的測(cè)量方法基本相同，所不同的測(cè)量頭在無徑向偏移的情況下，要測(cè)若干個(gè)橫截面，以確定圓柱度誤差。同軸度公差帶是直徑為公差值，且與基準(zhǔn)軸線同軸圓柱面內(nèi)的區(qū)域。同軸度檢測(cè)方法如圖所示，將基準(zhǔn)面A、B的輪廓表面的中段放置在兩高的刃口狀V形鐵上。①沿軸向截面測(cè)量，在徑向截面的上下分別放置百分表，測(cè)得各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的
7、Ma-Mb
8、；②轉(zhuǎn)動(dòng)零件，按上述方法測(cè)量若干個(gè)軸向截面，
9、取各截面的
10、Ma-Mb
11、max，作為該零件的同軸度誤差。常用位置精度的檢驗(yàn)位置精度常用游標(biāo)卡尺、百分表、直角尺等來檢驗(yàn)。 平行度當(dāng)給定一個(gè)方向時(shí)，平行度公差帶是距離為公差值，且平行于基準(zhǔn)面（或線）的兩平行平（或線）之間的區(qū)域。平行度檢測(cè)方法如圖所示，將被測(cè)零件放置在平板上，移動(dòng)百分表，在被測(cè)表面上按規(guī)定測(cè)量進(jìn)行測(cè)量，百分表最大與最小讀數(shù)之差值，即為平行度誤差。梯形螺紋的測(cè)量一般常采用三針測(cè)量螺紋的中徑是一個(gè)假想圓柱的直徑,該圓柱母線通過處的牙型溝槽和凸起寬度相等.螺紋中徑是螺紋的一個(gè)重要參數(shù)
