工藝參數(shù)對厚壁注塑件表面縮痕的影響及其優(yōu)化.pdf

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1、機械設(shè)計與制造第2期MachineryDesign&Manufacture2015年2月工藝參數(shù)對厚壁注塑件表面縮痕的影響及其優(yōu)化沈洪雷,王永壯,譚巍,季羽倩(常州工學(xué)院機電工程學(xué)院,江蘇常州213002)摘要:以厚壁塑件表面縮痕深度為研究目標(biāo),運用Moldflow軟件進行注射成型工藝參數(shù)正交實驗研究,得到各工藝參數(shù)對塑件表面縮痕的影響程度順序為:保壓時間>熔體溫度>模具溫度>注射時間>保壓壓力>冷卻時間,然后選擇影響程度較大的前五個工藝參數(shù)進行單因素實驗,以獲得各參數(shù)對塑件表面縮痕深度、體積收縮率及總質(zhì)量等指標(biāo)

2、的影響趨勢,并結(jié)合實際分析其原因,從而對該厚壁塑件的成型工藝參數(shù)進行了合理的優(yōu)化,使其表面縮痕值大大降低,總體質(zhì)量滿足使用要求。關(guān)鍵詞:注射;工藝參數(shù);厚壁;縮痕;優(yōu)化中圖分類號:TH16;TQ320.66文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1001—3997(2015)02—0246—03TheInfluenceandOptimizationofProcessingParametersonSinkMarksofInjectionMoldedThickWallProductsSHENHong-lei,WANGYong-zhu

3、ang,TANWei,JIYu-qian(SchoolofMechanicalandElectricalEngineering,ChangzhouInstituteofTechnology,JiangsuChangzhou213002,China)Abstract:Withthesinkmarkdepthofthethickwallplasticproductsasthegoal,theorthogonalexpedmen~ofinjectionmoldingprocessingparameterswerecar

4、riedoutbyusingMoldflow,andtheorderoftheinfluencedegreeofvariousparametersonthesinkmarkis:packingtime>melttemperature>moldtemperature>injectiontime>packingpressure>coolingtime,andthenthesinglefactorexperimentswerecompleted,theinflueneetrendoftheformerfiveparam

5、etersonsinkmarkdepth,volumetricshrinkageandtotalmosswereobtained,andthereasonswerealsoanalyzed.Accordingtotheexperimentaldata,theprocessingparameterswereoptimized,andthesinkmarkdepthonthe$U~acewasgreatlyreduced,meetstherequirements.KeyWords:Injection;Processi

6、ngParameter;ThickWall;SinkMark;Optimization1引言本例分析對象為美國某模塑制品公司生產(chǎn)的某厚壁塑件,外形尺寸為(220x204xlO2)mm,最小壁厚為5ram,最大壁厚處為為確保普通注塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率,通常將塑件壁26mm,材料為PP(分析中選擇某公司生產(chǎn)牌號為PPU1752S1的厚設(shè)計控制在一定范圍之內(nèi),且盡可能均勻。如果壁厚過大,在成型時容易產(chǎn)生物料補縮不足或內(nèi)部冷卻緩慢等現(xiàn)象,而導(dǎo)致塑件PP料),要求表面縮痕深度小于lmm,總體變形量不超過1.2mm。表面

7、縮痕或內(nèi)部縮孔等缺陷。隨著社會對厚壁塑件需求的不斷增根據(jù)本塑件結(jié)構(gòu)及其具體要求,采用一模一腔、兩側(cè)側(cè)抽型芯,塑加,對厚壁塑件成型的研究也日益深入,國外不少公司已做了大件頂部直接澆口成型。由于整體壁厚較大,需要考慮塑件壁厚度量的研究,國外兩家公司提出兩次注射方法來成型;某公司提方向的溫度、速度等效應(yīng),因此分析中采用三維網(wǎng)格模型。出采用注射壓制的方法來成型厚壁塑件。國內(nèi)也有院校對此開展2工藝參數(shù)對表面縮痕的影響程度了一系列的探索,文獻(xiàn)采用二次注射成型厚壁塑件獲得了較好下面我們運用Moldflow中正交實驗方法分析注射

8、成型工藝的效果。文獻(xiàn)【呶寸采用注射壓縮方法成型厚壁件(最厚為20ram)參數(shù)對塑件表面縮痕等缺陷的影響程度,以便于找出主要影響因的工藝條件進行了研究。但這些方法均適合于結(jié)構(gòu)簡單的塑件,而對復(fù)雜厚壁件而言就存在一定的困難,相對而言,普通注射成素進行工藝調(diào)整和優(yōu)化。型的適應(yīng)性更為廣泛。因此,采用普通注射成型方法,以其工藝參在“填充+保壓+翹曲”模擬分析中,我們選擇注射時間、模

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