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1、模具技術(shù)2015．No．531文章編號(hào)：1001—4934(2015)050031-03引線頭成形工藝及模具設(shè)計(jì)李磊(永濟(jì)新時(shí)速電機(jī)電器有限責(zé)任公司新技術(shù)研究開(kāi)發(fā)部，山西永濟(jì)044502)摘要：分析了引線頭零件的工藝性和成形難點(diǎn)，確定了合理的工藝方案，介紹了按此方案設(shè)計(jì)的2套折彎模的結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程。結(jié)果表明，2套模具結(jié)構(gòu)新穎、工作可靠，在生產(chǎn)中取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：引線頭；扭彎模；回彈量；斜楔；滑楔中圖分類號(hào)：TG316文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：BFormingprocessanddiedesignofleadriserLILeiAbstr
2、act：Byanalyzingthemanufacturabilityandformingdifficultyoftheleadrisercompo。nent，areasonableprocessschemewasdetermined．Accordingtotheprocessscheme，thestructureandoperationoftwobendingdiesweredescribed．Theresultsshowthatthetwosetsofdiesarenovel，reliable，andcanachievegoode
3、conomicreturnsinproduction．Keywords：leadriser；twistingdie；spring-backamount；wedge；slidingwedge0引言圖1所示引線頭零件是某產(chǎn)品上的零件，材料為6him×25mlTl軟銅母線。產(chǎn)品的質(zhì)量要求是：母線兩頭扭轉(zhuǎn)90。的同時(shí)，扭轉(zhuǎn)變形區(qū)再疊加一個(gè)Z形彎，Z形彎要求保證尺寸＼．11mm，零件扭彎變形區(qū)沒(méi)有特殊要求，由模具自然成形即可，兩端頭30mm尺寸范圍內(nèi)必須I平整，各部位不允許有壓痕等缺陷。因該零件批量較大，要求采用模具成形。圖l零件圖1工藝性分析
4、中容易出現(xiàn)壓痕，模具設(shè)計(jì)制造時(shí)必須充分考慮。對(duì)于扭彎件一般要求扭彎變形部位長(zhǎng)度為該零件材料為軟態(tài)銅母線，塑性好，彎形回2．56～56時(shí)(6為銅排寬度)工藝性最好，該零件彈小，有利于零件的成形和尺寸的保證，但彎形扭彎部位長(zhǎng)度尺寸為70mii1，符合扭彎工藝要收稿日期：2015-0327作者簡(jiǎn)介：李磊(1978一)，男，工程師。32DieandMouldTechnologyNo．520l5求。通過(guò)上述分析，該零件的工藝性比較好，關(guān)鍵是工藝方案確定和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。3工藝計(jì)算2工藝方案確定3．1扭彎回彈量確定軟銅母線成形好、回彈小，在精度要求
5、不高該零件是一個(gè)特殊的扭彎成形件，變形部的彎曲中可不考慮回彈影響。扭彎是一種特殊位疊加了扭彎和Z形彎兩道彎。如果考慮一次的彎曲，相關(guān)資料也沒(méi)有專門的介紹，為了提高成形，顯然模具設(shè)計(jì)很困難，以前也沒(méi)有類似例零件精度，同時(shí)為下道工序做好毛坯準(zhǔn)備，本例子可以借鑒，為了降低風(fēng)險(xiǎn)和模具設(shè)計(jì)的難度，在設(shè)計(jì)中按90。單角自由彎取回彈角，經(jīng)查表取決定兩道彎分開(kāi)成形。分開(kāi)彎，先彎哪道彎是回彈角為20【。關(guān)鍵。先彎Z形彎，中間工序的毛坯尺寸很難確定，若中間工序尺寸確定得不合適，2道工序3．2扭彎力估算的模具都會(huì)存在問(wèn)題，而且先彎Z形彎給扭彎對(duì)于扭彎力的計(jì)
6、算，因扭彎變形沒(méi)有專門工序增加了較大的難度。若先扭彎成形，再?gòu)漽的計(jì)算公式，本例在計(jì)算時(shí)按V形件自由彎曲形彎，中間工序尺寸容易確定，扭彎工序和Z形經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行估算。P自一0．6kbg2a，／(r+)，彎工序的模具設(shè)計(jì)也相對(duì)容易。經(jīng)過(guò)上述分其中走一1．3，彎曲件寬度6按變形區(qū)對(duì)角線析，確定該零件的成形方案為：下料后先扭彎成計(jì)6一(25+70)：74．4mill，一6ITlm．形，再?gòu)漐形彎。此方案需設(shè)計(jì)扭彎模和z形一200MPaJ，折彎圓角按最小一個(gè)料厚計(jì)折彎模各一套。此外，下料長(zhǎng)度不易確定，采取r一61Tim，則P自一34819N。根
7、據(jù)彎曲力大小把首次試制時(shí)的下料長(zhǎng)度適當(dāng)加長(zhǎng)，根據(jù)實(shí)測(cè)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況，選用JB23—8O型開(kāi)式可尺寸確定準(zhǔn)確的下料尺寸。傾壓力機(jī)。R．R1011l612l713l8A，B’lI}1．下模板2．導(dǎo)柱3．導(dǎo)套4．上模板5、17．彈簧6．銷7．模柄定位銷9．緊定螺釘1O、l3、15．內(nèi)六角螺釘11．凸模l2．凹模l4．定位板16．承料銷l8．螺塞圖2扭彎模結(jié)構(gòu)模具技術(shù)2015．No．5334模具結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程接。安裝模具時(shí)，調(diào)整連桿將壓力機(jī)閉合高度調(diào)整到大于模具閉合高度30mm位置處。先將上模緊固在壓力機(jī)上，調(diào)整下模位置時(shí)，緩慢向4．1扭
8、彎模下調(diào)整壓力機(jī)連桿，使斜楔6側(cè)面與滑楔座9圖2所示為扭彎模結(jié)構(gòu)，該模具采用滑動(dòng)接觸，將滑楔座與斜楔側(cè)面靠齊，同時(shí)壓料板12導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架，模具通過(guò)模柄7與壓力機(jī)完全壓住凹模11上表面，調(diào)整好后緊固下模。連接固定。毛坯
